本报讯　近期,受限于下游装置,乙烯装置低负荷运行。面对装置操作、调整难度加大等不利产品质量控制的因素,齐鲁石化烯烃厂裂解车间从严管理,工程技术人员迅速适应新变化,从裂解炉、压缩机到分离岗位,强化产品过程控制,抓细节稳操作,每一天都是质量日；号召全体职工重视产品质量,助推产品产量,营造了良好的质量氛围。
　　4月7日是中国石化第7个质量日。裂解车间积极组织宣贯质量日活动要求,延续了质量管理良好势头,主要产品乙烯、丙烯等持续保持了100%合格率,上交了一份令人满意的质量答卷。
　　“装置运行到末期了,热区的两个脱丁烷塔塔釜液位指示不准,我们都是根据挥发温度、灵敏板温度、塔压差等参数来调整碳四产品,还不错。”今天第一个白班,因为切换裂解气干燥器,气量有些波动,一上午,蔡萍忙得连口水也没顾上喝。
　　针对产品,裂解车间除了强化岗位人员质量意识、勤调细调外,制定了低负荷下产品质量调整要求,例如,调整好高低压脱丙烷塔的操作,平衡好两个塔的加热量,不要使内回流量增加造成碳三、碳四馏分在两个塔内积累,影响碳四和丙烯质量并且增加能耗,根据碳三加氢反应器的进料量和入口组分含量及时调整配氢量,减少反应器加氢超高现象等等。
　　针对两个乙烯精馏塔和三个丙烯精馏塔,则要求分配好塔的进料量,保证乙烯、聚合级丙烯合格,控制好装置运行中与产品损失有关的参数,使产品损失量尽量变成产量,使装置优质、经济运行。密切关注各个塔的运行状况,发现问题及时处理,严禁各塔出现空塔、淹塔等异常现象,保证装置的稳定运行。对易出现问题的系统,裂解车间提前进行调整,不断总结经验、固化好的做法。(于华)