齐鲁石化胜利炼油厂春季检修实现“○○一”目标——
八套装置提前一天正常生产

　　本报讯　4月5日早晨6:50,随着齐鲁石化胜利炼油厂重油加氢装置原料顺利切换成渣油。至此,炼油厂生产北区春季检修第一阶段的8套装置已全部转入正常生产。
　　此前,第二催化装置已于4月3日晚9:30顺利产出合格汽柴油；第二加氢、第二制氢、第三硫磺、第一S-Zorb、脱蜡以及SSOT等装置同步开工正常。
　　以第二催化装置和重油加氢装置为标志,两套装置分别比计划提前29个小时和24个小时转入正常生产。

圆满完成各项检修任务
　　此次春季检修,炼油厂安排的检修总项目共1367项,其中,重油加氢装置8台反应器装卸催化剂,重油加氢装置C1803、1702更新,二催化再生器旋风分离器更换,二催化装置分馏塔顶余热系统改造、二常材质升级项目及二常安全隐患治理合同能源项目是6项重点和难点施工项目。
　　本次检修时间紧,任务重,停工检修开工总工期35天。为此,炼油厂检修前做了大量准备工作,多次召开检修协调会,对接和落实人员、物资、材料、施工机具等。针对制约检修进度的几个重点项目,检修前,炼油厂组织施工单位对重油加氢装置塔1803、塔1702、二常装置换热器框架等在现场提前进行了预制,大大节省了时间。检修期间,该厂每天召开检修安全、质量、进度及工程施工方面的专业协调会,有效化解了各种难题。
　　目前,除第二常减压装置材质升级和隐患治理合同能源项目外(检修任务重,工期60天),炼油厂圆满完成了生产北区检修各项任务。通过检修,有效化解了安全设备隐患和生产瓶颈问题,为装置今后的长周期运行奠定了基础。

实现了检修“○○一”目标
　　3月2日,炼油厂春季检修装置停工时,正值全国“两会”召开前夕,国家环保部委托山东省环保厅正在公司地区专项检查。因此本次停工检修,炼油厂面临空前巨大的安全环保压力。
　　检修前夕,炼油厂认真落实安全环保各项措施,从外来施工人员入厂安全教育培训、监护人员培训考试、作业票证办理、安全环保方案制订等方面严格把关。今年检修,炼油厂成立厂、车间、班组三级安全网格化管理组织,包括厂领导、机关科室工作人员、车间领导、车间管理人员以及班组职工全部纳入网格化组织网络,把安全检修的压力和责任传递、落实到每一名参检职工身上。
　　直接作业环节是该厂今年严防死守的一个环节。各检修车间派出70%以上的员工负责现场的安全监管和监护,现场施工到几点,职工监护就到几点。同时,公司、厂、第三安全监管以及工程、监理等组成的流动监管,有效制止现场的违章现象,有效地保证了现场施工的安全。整个检修期间,检修现场没着一把火,没发生一起人身伤害事故。
　　为确保检修期间“天上不排、地下不放、环境无异味”,早在装置停工前夕,炼油厂在制定停工方案时就有意延长了停工时间,确保各车间能有足够的时间对装置进行密闭退料、密闭吹扫和密闭排放。此外,重油加氢、第二催化、二常等车间还在检修前对物料回收流程进行了动改和优化完善,利用这些流程,停工期间,各装置实现了物料应收尽收。7天停工过程中,实现了火炬零排放,污水等排放100%达标,没有噪音扰民,没有因化工异味被举报,是历史上最环保、最绿色的一次装置停工。(邢东顺)