全链管控压成本 全员聚力创效益

金秋送爽，硕果盈枝。9月8日，齐鲁石化公司管理工作例会暨高质量发展推进会上传来捷报——8月，公司生产经营优化成效显著，整体效益创近年来单月最好水平。

今年以来，面对市场行情波动、高温稳产攻坚与装置施工交叉作业的多重考验，齐鲁石化全体干部员工深入践行“三勇”工作理念、严格落实“三个最严”工作要求，锚定年度生产经营目标，坚持问题导向攻坚短板、价值导向深挖潜力、精益导向严控成本，以精准务实的硬核举措和全员奋进的实干姿态，打赢提质增效攻坚战，跑出高质量发展加速度。

精准施策破困局 闭环治理提效能

面对部分生产单元效益偏弱、经营承压的突出难题，齐鲁石化坚持问题导向、直面短板弱项，以精准施策破局、以闭环管控提效，靶向整治经营痛点、精准破解效益瓶颈，全面打响亏损治理、提质增效攻坚硬仗。

压紧压实扭亏脱困责任链条，公司领导班子实行分包负责制，每名班子成员对口督导1至2家亏损单位；各职能部门成立专项攻坚专班，构建一体化攻坚体系，坚持守土有责、守土负责、守土尽责，推动主体责任落地落细。

治亏不能“一把尺子量到底”。齐鲁石化摒弃粗放式统管，为各装置、各单元量身定制“一厂一策”，把133项扭亏提质举措从清单变成实操动作，锚定最优管控目标，把经营短板一项项补齐填平。

“亏损治理靠的是精准发力、久久为功。我们坚持定期复盘、靶向纠偏，逐个攻破效益短板。”公司财务部业务财务科科长徐广成介绍。为确保举措不走空，公司建立“月督促、季推进”的常态化督导机制，每月摸排进度、盘点亮点与短板，每季度召开推进会复盘成效、疏通堵点；对进度滞后的薄弱单元，把“办公桌”搬到生产一线，现场办公、精准督导，促进治理提速。

与此同时，把月度管理例会作为晾晒成效、查摆问题的“曝光台”和“光荣榜”，定期通报进展、对标检视，建立“部署-推进-通报-整改”闭环体系，确保各项工作落地见效。

靶向攻坚组合拳精准发力，推动经营态势持续向好。炼油板块效益显著提升，橡胶部、煤化工部成功扭亏为盈，水务部、腈纶部实现大幅减亏；树脂部7月利润创下近年单月新高，科鲁尔合资公司8月效益斩获今年单月最好成绩。亏损治理工作交出一份实打实的突破性答卷。

价值引领拓空间 产销联动增效益

齐鲁石化深化价值创造，把创效“算盘”拨向装置与市场两端，坚持向生产优化要产能、向产销协同要效率、向产品升级要效益，以精细化组织、高效率保供、市场化抢抓，把盈利空间一点点撑开。

生产端算好“优化账”。炼油一部、二部精细调控常减压装置，提升催化、焦化、加氢裂化等装置负荷，多产高价值成品油。深挖岗位效益，动态优化炉体、换热等运行参数，持续整治跑冒滴漏，精打细算压减能耗，以全员精细操作推动提质增效。8月，公司胜利原油加工比例同比提升1.96个百分点；成品油收率 63.43%，同比提高1.17个百分点。

“高温保供、稳产创效拼的就是协同和细节，每一次精准操作、每一趟高效运输，都是企业增收的坚实底气。”公司计划经营部优化统计科科长王玉德说。

面对高温酷暑与生产施工交叉作业的双重夹击，储运一部科学调整作业节奏，推行错峰生产、夜间作业等举措，把有效作业时长“拉满”；深化路企协同、内部联动，织起“铁路为主、公路为辅”的运力网，从车辆申报、清洗、装车到调运、编组全流程提速，槽车对位、计量封车、流量管控逐项标准化，全方位提升装运效率。8月，储运一部成品油单月出厂量创近20年最高纪录。

科鲁尔精准把握市场回暖契机，抢抓盈利窗口期，在保障装置安稳高效运行的基础上，主动做好产品推价增效，持续优化原料、燃料采购渠道，对成本费用实行全流程、精细化管控，全方位夯实提质增效根基。8月，液氨单耗创历史最优，吨产品变动费用降幅达63%。

精益细管控支出 笃行实干创价值

齐鲁石化把降本的标尺卡进每道工序、每个阀门、每个岗位、每笔支出，把管理触角延伸到生产经营全过程，以全员参与、全链条协同、全过程管控的精益管理，从源头控成本、从细节扣效益，持续淬炼低成本核心竞争力。

借力业财融合打通业务与财务壁垒，推动财务人员下沉装置、深入班组，以专业视角为一线经营研判施策。同时，充分依托大数据技术优势，擦亮成本管控“透视镜”，精准排查隐匿性管理漏洞，实现资金精准投放、高效利用，确保每一笔资金都用出实效、落到实处。

“业财融合就是用数据说话，把成本管控细化到每一项操作、每一处消耗，推动降本增效量化落地。”公司财务部财务管理科科长周希新说。

降本增效，从严扎紧预算管控“钱袋子”。在连续两年压降固定费用的基础上，2026年公司预算再“挤水分”，压减4亿元。1至8月，吨油、吨化工产品完全费用同比分别下降10%、16%，省下真金白银。源头降本，依托零基预算管控“手术刀”发力。建立采购最高限价机制，关口前移至谈判环节，在采购策略、选商、合同及标书审核全过程提前介入。依托历史数据、对标同业、研判市场，明确限价红线。所有合同业务全部执行限价管理，逐项开展成本审核，从源头堵控成本漏洞、筑牢经营风险防线，严把全链条降本增效首道关口。

生产运行端抓实精益管控，深化全员协同降本。持续优化废水、重污油全流程管控，实现次氯酸钠零投加，年节约成本1586万元；联合青岛汉缆组建齐鲁高材，建成上下游一体化高端电缆材料生产基地，延伸产业链条，1至8月累计生产高端电缆料7500余吨，产业协同价值充分显现。全面推行班组货币化核算，建立206项核心指标、1582项关联操作与技术经济指标体系，干多干少、省多省少，成效核算清晰可查。

灵活管控拓宽开源降本渠道，激活全员创效这步“活棋”。公司发挥考核“指挥棒”作用，坚持实干创效、有为有奖，推动降本从 “要我干”转为“我要干”；盘活人力资源，选派百余名员工承接外部项目，LDAR 检测由外委转为自主实施，提质增效的同时每年节约成本 300 余万元。

实干创实绩，精益谋长远。单月盈利创下新高，彰显齐鲁石化靶向攻坚、精益管理、全员攻坚的扎实成效。从严控预算到全员协同，各项降本举措落地见效，收获实实在在的经营成果。成绩属于过去，奋进仍在路上。公司将持续巩固扭亏增效成果，紧盯年度目标不懈攻坚，稳步提升生产经营质效，奋力谱写高质量发展崭新篇章。（记者 刘芳芳）