优化采购降本 深挖潜力增效

“掺炼胜利原油后，油水界面波动较大，要重点关注电流和电压变化。”8月30日，齐鲁石化炼油二部第二作业区运行一班班长徐浩紧盯仪表控制系统，叮嘱班组员工实时监控参数，微调油水混合压差，保障各项工艺指标稳定合格。

受国际局势影响，进口原油供应趋紧、价格走高。面对市场挑战，公司炼油板块优化原油采购策略，统筹生产组织，兼顾安全稳定、质量管控与效益提升，持续优化原油掺炼方案，加大胜利原油加工量，有效降低原料采购成本。

炼油区域调度指挥中心副主任师王文博介绍，第三常减压装置掺炼胜利原油经过前期试验论证，坚守两大底线：沥青产品质量合格、满足二次加工装置原料指标；在保障装置平稳运行的前提下，高效调配原料，对冲供应波动，充分释放装置创效潜力。

“三常装置以往主要加工科威特等进口原油。”炼油二部第二作业区主任王军坦言，现在胜利原油掺炼量达到每小时15吨，打破单一加工进口原油的生产模式，进一步挖掘装置加工能力。

调度指挥中心联动各作业区全程管控掺炼过程，监测原料酸值、电脱盐工艺运行状态，跟踪下游物料酸值、氮含量等指标，评估蜡油、渣油对下游装置的影响，严控沥青蜡含量，兼顾装置工况承受能力与下游原料承接条件。炼油区域建立原油掺炼全流程闭环管控机制，加大现场巡检力度，密切监测机泵、塔器运行状态，跟踪侧线油品与重油进料参数，保障上下游装置平稳衔接。

自7月份以来，第四常减压装置启动阿戈戈原油掺炼工作，掺炼规模每小时1000吨，目前装置运行平稳，各侧线产品全部达标，为持续优化掺炼方案积累关键数据。调度指挥中心副科长解来宝表示，将持续跟踪不同油种掺炼工况，严守原料设防值与产品质量红线，依靠工艺优化、技术攻关，全力推进降本增效。

在优化原油结构、压降采购成本的同时，炼油板块同步推进高附加值产品增产攻坚，以科学掺炼拉动装置提质增效，在稳定生产、严控产品质量的前提下，深挖航煤增产潜力，抢抓市场机遇，实现原料端降本与产品端增效双向发力。

公司生产管理部、计划经营部积极对接相关单位，拓展航煤销售渠道，深挖创效空间，力争效益最大化。

“炼油区域从工艺优化、运行管控双向发力，提升装置负荷，打通航煤增产通道。”调度指挥中心副科长王硕谈到，航煤作为公司重点创效产品，依托航煤加氢、加氢裂化两套装置组织生产。

第三、第四常减压装置产出的常一线是航煤加氢装置核心原料，炼油区域统筹两套装置协同运行，稳定常一线供给保持在每小时60吨以上，精准控制常一线终馏点，夯实航煤增产基础。

在炼油一部第三作业区航煤加氢装置现场，当班班长刘斌与员工陈泽栋取样查验，油品清亮透明，醋酸铅实验检测合格。

“航煤堪称飞机的‘血液’，质量管控不能有丝毫松懈。”该作业区主任杨析宗说，作业区严格执行原料每4小时采样、成品每8小时采样分析制度，常态化目视检查油品外观，防范油品变色、杂质混入等问题。同时，联动检验计量中心炼油化验室增加检测频次，落实全流程质量管控。

炼油二部第三作业区加氢裂化装置全力增产航煤，负荷由每小时150吨提升至175吨。该作业区通过优化分馏塔操作、精细调控干点，航煤组分最高占比可达30%，收率提升1至2个百分点。调度指挥中心动态平衡氢气、蜡油、尾油资源，保障加氢裂化装置高负荷稳定运行。

夏季高温多雨、台风多发，生产环境复杂，炼油区域守住安全环保底线，开足马力增产高附加值产品，为公司带来可观经济效益。截至8月底，航煤产量超计划3500多吨，增产攻坚成效显著。（记者 周大庆）