从“外包”到“自干” 从“创效”到“标杆”

清晨的齐鲁石化厂区，朝阳洒落在林立的装置塔器上。烯烃部LDAR（泄漏检测与修复）团队主管张忠明和队员携带检测仪器，穿梭在纵横交错的管线之间。

弯腰、登梯、探身，检测探头逐一贴合阀门、法兰、泵密封等部位。看似简单的一次“贴点”，采集的是密封数据，关乎挥发性有机物达标排放，守护装置安稳长周期运行。全公司80余万个密封点，如同生产装置遍布全身的“毛细血管”。此前，这项检测工作全部依靠外部第三方承担。自2025年起，公司秉承“一切成本皆可控”理念，聚焦精益管理、提质增效目标，深挖内部人力资源潜力，组建两支专职检测队伍，推动LDAR业务由外委转为自主实施。

截至2026年9月底，检测团队累计完成自主检测308万点次，节约外委费用900余万元。在有效压降成本的同时，淬炼出一支精干的专业队伍。齐鲁石化LDAR自主检测模式，成为中国石化系统内的先进标杆。

自主承接业务 实现成本压降

过去，公司LDAR工作全部委托第三方实施。面对严峻的效益形势与二次创业任务，齐鲁石化果断谋划“自己的活自己干”，全面推进LDAR外委转自干改革。依托内部人力优化调配，以烯烃部、树脂部一线操作人员为骨干，组建两支LDAR团队；邀请集团公司内部专家开展集中授课、实操实训，组织人员取证上岗，推动一线员工从“门外汉”成长为专业检测能手。

公司机械动力部牵头，编制LDAR配套管理制度，完成检测台账、历史数据全面交接，细化业务交接流程，保障业务平稳过渡、无缝衔接。

改革落地见效。自主检测以来，点位覆盖的范围、作业频次只增不减，检测质量持续提升。原本向外支付的服务费用，转化为企业内生效益。

身份转变带来成本、质量双向提升。“以前委托外单位检测，我们作为甲方重点盯进度；如今自主作业，大家都是现场责任人，紧盯每一处点位、每一组数据。”公司机械动力部静设备管理科科长王超介绍。如今自主检测更加精细严谨，团队人均每日能完成500个点位检测，做到隐患排查不留死角。

深耕装置现场 激活数据价值

降本增效是改革的显性成果，检测质量提升、数据合规可靠才是改革的核心内涵。业务模式的转变，实现从被动接收滞后数据到现场实时回传数据。外委阶段，检测数据需经第三方整理复核后移交各生产单位，滞后的数据往往错失隐患最佳处置窗口。自主检测后，检测数据实时上传，依托“检测—反馈—修复—验证”全流程闭环管理，一旦检出超标泄漏点，属地单位第一时间开展消缺治理。

围绕LDAR自主作业，检测团队完善内部管理制度与作业流程，明晰岗位职责与作业标准，公司层面搭建起完整的LDAR管理体系。检测信息全程留痕、可查可溯，大幅提升数据合规性与可信度。通过落实“周讲评、月总结”工作机制，实现检测数据实时共享、全程监控，精准识别设备泄漏隐患，夯实合规管理根基。“80多万个密封点按周期全覆盖检测，绝非‘一检了之’，要对每个密封点实施全周期跟踪管控。这份一个都不能少的较真态度，正是我们持续提升检测质量的底气。”机械动力部静设备管理科副主任师袁景辉表示。

打造齐鲁样板 领跑系统实践

LDAR外委转自干，不只是检测人员的简单替换，更是管理理念、作业模式、队伍建设的系统性变革。

今年4月，中国石化大连石油化工研究院赴齐鲁石化开展技术交流，对公司LDAR质量管理体系给予高度评价。经考评，检测人员业务能力、现场检测质量已优于第三方服务水平。集团公司高度关注齐鲁石化此项管理创新成果，充分肯定LDAR外委转自干在降本增效、提升检测质量、培育专业人才等方面的综合成效，组织在全系统推广交流经验，为兄弟单位破解外委依赖、盘活内部人力资源提供实践参考。

扎根80余万个密封点的精细管控，这项看似细微的现场工作，持续释放可观效益，打造出集团公司内可复制、可借鉴的齐鲁样板。外委转自干，转出的是实实在在的经济效益，是精益求精的检测质量，是能打硬仗的专业队伍，更是全体齐鲁石化干部员工担当作为的过硬作风。（记者 吴金霖）