齐鲁石化鲁油鲁炼焊工考试中心投用以来，严格落实标准化管控举措，健全完善焊接质量管控体系，持续规范焊工考核标准、提高实操培训质量，有效提升参建焊工专业技能，为项目施工质量筑牢坚实保障。

鲁油鲁炼项目焊接作业量大、施工标准严苛，焊接质量是把控工程品质的关键核心。为从源头严控焊接施工质量，齐鲁石化积极对接中国石化第四建设有限公司，借鉴其在国内大型石化工程焊工考核建设的成熟经验，委托四建公司承建专属焊工标准化考试中心，通过专业化、规范化考核模式，筛选优质焊工人才，助力项目高质量建设。

硬件设施方面，考试中心坚持高标准建设，配置2台可展开式焊接移动操作站，双侧展翼完全展开后可设置24个标准化焊接工位，满足多名焊工同时实操考试的需求，大幅提升考核效率。同时，严格落实安全生产管理要求，遵循“一机一闸一漏保”规范，各工位独立配置开关箱。考核区域全覆盖摄像设备，实现考试全过程影像记录、电子存档，全程可追溯、可核查，兼顾考核安全与流程规范。

为保障考核工作专业化开展，考试中心组建专项管理团队，由四建公司荣获天津市技术能手、五一劳动奖章的焊接高级技师周辉担任考试中心主任，依托其丰富的行业经验与专业技术能力，统筹负责中心日常运营、考核组织、技能指导等各项工作，为标准化考核落地实施提供专业支撑。

依托完善的软硬件配套，考试中心建立全流程标准化考核管理体系，细化完善报考、审批、考试、存档全链条流程，对考核试件实行统一编号、分区存放、规范管理。施工单位需先提交焊工考核申请，经监理、项目分部逐级审批后，报送考试中心统筹排期，统一组织实操验证考试，全程流程闭环、规范有序。

秉持“以考促练、以考促精”原则，考试中心常态化推进焊工考前练兵，要求各参建单位针对性开展实操集训，强化焊工技能打磨。同时，推行内部初选机制，各单位择优推荐高水平焊工参与统考，从源头提升参考人员整体水准，有效提升考核质量与通过率。该模式成效突出，北京燕华工程建设有限公司选派8名骨干焊工参赛，7人顺利通过，通过率超87.5%，位居各参建单位首位。

考试中心始终坚守公平、公正、公开的考核原则，组建由3名焊接高级技师组成的专业考评组，实行独立评判、交叉核验制度。考核现场严格执行“一人一工位、全程巡考、影像留存”管理，考后开展全方位质检，形成闭环管理体系，杜绝考核疏漏，确保考核结果客观公正。

据考试中心高级技师罗军介绍，焊工考核严格对标国家标准，考核流程层层从严。所有焊接首道焊缝需经监理现场见证验收，通过外观质检后，试件统一进行射线探伤检测，仅评定为Ⅱ级及以上的试件视为合格。针对考核未通过人员，该中心设置一次补考机会，保障考核人性化与规范性兼顾，截至目前，已累计完成90人次焊工考核。

在管理架构上，考试中心由鲁油鲁炼项目管理部质量管理部统筹指导，项目控制部、综合管理部、施工管理部等多部门协同联动，压实各方管理责任。

各部门根据施工进度动态调整考核计划，优先保障一线施工焊工考核需求；监理单位严格做好报名审批、现场旁站工作；施工单位落实考前自主练兵和内部筛选，构建起多维度、全链条的考核管理格局。该中心严格对标特种设备焊接标准，从严开展考核评判，择优筛选持证合格焊工进场施工，牢牢把控施工质量源头。

质量管理部经理王荣昌表示，焊工技能水平直接决定工程焊接质量，是项目建设的核心关键。项目部将持续精细化运营焊工考试中心，严守焊工准入关口，抓实全过程质量管控，全力打造区域一流焊工技能考核基地。

此举不仅为鲁油鲁炼项目高质量建设夯实人才与质量基础，更能持续培育优质焊接技能人才，为公司高质量发展提供有力支撑。（记者 孙万章 通讯员 蔡曙光）