日前，从科鲁尔合资公司（以下简称科鲁尔）传来令人振奋的消息：吨产品变动费用降至410元/吨，管控成效达到历史最好水平。5月18日，集团公司总经理助理，齐鲁分公司代表、党委书记李刚对科鲁尔这一丰硕成果作出批示，给予充分肯定，希望认真总结经验，争取更大进步，尽快实现全面盈利。

由于丙烯腈行业周期深度调整，科鲁尔从2022年至2024年连续出现亏损。“企业不消灭亏损，亏损就会消灭企业。”面临绝境，为实现涅槃重生，科鲁尔深入践行“三勇”工作理念、严格落实“三个最严”工作要求，以“围绕成本战略、深挖成本动因、降低成本费用”为目标，通过系统性施策抢占创效主动权，全面实施战略成本管控，努力实现经营局面根本性逆转。经过不懈努力，2025年科鲁尔实现扭亏为盈，吨产品变动费用逐年降低，从2022年的1096元/吨降至2025年的474元/吨，再到今年1-4月份的410元/吨，降低686元/吨、降幅63%，稳居国内同行业领先水平。

望闻问切精准施策 靶向破解成本痛点

科鲁尔深知，降本增效不能盲目施策，必须找准“痛点”精准发力。近年来，该公司持续开展装置成本对标和成本动因分析，对标行业先进与历史数据，通过“望闻问切”式诊断，制定针对性降本措施。

2022年初，天然气成本占装置变动成本的70%，全年支出超2亿元，成为拖累效益的核心因素。科鲁尔一方面严格管控生产环节天然气消耗，另一方面快速决策，大干快上，仅用4个月就建成投产了先进的AOGC装置，替代高耗能的老旧AOGI装置。新装置投用后，天然气消耗大幅下降，成本占比降至17%，不到一年便收回投资，实现成本与效益的双向优化。

压实全员攻坚责任 构建全域创效体系

企业亏损不可怕，怕的是干部员工亏信心、亏斗志、亏精气神。科鲁尔每年开展“思想春耕”和形势任务教育，激发全员扭亏信心，引导员工立足岗位从点滴做起。该公司认真落实《扭亏脱困专题攻关方案》，深入开展“班组成本货币化核算”，将降本任务层层分解到领导班子、部门、班组，成本核算精准到班组，成本要素细化到岗位，形成“千斤重担大家挑、人人肩上有指标”的生动局面。

搭建“全员参与、全岗创效”平台，持续开展“我为扭亏脱困献一策”合理化建议征集活动，开发班组成本核算信息化模型，推动成本管理精细化。累计采纳员工“金点子”建议40余条。通过将2套硫铵装置切换为单套连续运行、优化调整AOGC电加热器功率、改造锅炉水泵跨线、及时停运制冷机组等措施，每年节电超500万千瓦时。

外引内联盘活资源 依托区位深挖潜力

地处东营港经济化工园区的区位优势，为科鲁尔的资源优化提供了广阔空间。秉持“既抱西瓜又捡芝麻”的理念，通过外引内联、资源替代大幅降低成本。

科鲁尔停用自产氮气装置，引进园区低价氮气，年降本140万元；以1元/立方米的优惠价格，引入邻近企业炼油干气替代高价天然气，月均降低燃料成本100多万元；引进园区海水淡化脱盐水，停运自备装置，每吨成本降低10元。针对占辅材成本80%的催化剂，通过与厂家协商沟通，争取到大幅优惠价格，降本成效显著。

一系列资源替代举措，让周边资源优势转化为科鲁尔的成本优势。

稳产固本夯实根基 长效运行保障创效

装置长周期平稳运行是最大的降本增效。科鲁尔始终坚守安全生产底线，把装置安稳优运行作为提质创效的核心根基，严格落实夏季“四防”、冬季防冻防凝等季节性安全管控措施，从严抓实工艺纪律、劳动纪律、巡回检查等基础性工作。

聚焦大循环系统PH值、反应器催化剂补加量等关键参数精准管控，常态化开展设备瓶颈攻关，全力规避生产波动、杜绝非计划停工，最大限度降低装置运行损耗。

目前，2套丙烯腈装置平稳率稳定在99%以上，工艺参数合格率100%，产品质量、单耗、能耗等多项指标位列中国石化同类装置前列。

从曾经的连续亏损到如今的扭亏为盈，从吨产品变动费用1096元降至410元的历史新低，科鲁尔持续深耕精细化管理，深挖降本增效潜力，闯出了逆势发展新路。（特约记者 邢东顺 通讯员 傅伟）