4月16日，齐鲁石化公司机械动力部主任师吴丽艳统计一季度各单位外委转自干项目增效情况时说，“结合各单位实际与自身技术力量，每月科学评估所有施工项目，能自干的绝不外委，唯有处处精打细算，才能切实降低维修费用。”

面对当前严峻效益压力，公司不等不靠、刀刃向内、提标加压，严格执行“零基+精益+长效”三维管控，以“两保两控”为主线，持续压降各项生产费用，全力打赢提质增效攻坚战。

零基管控 从源头拧紧成本阀门

齐鲁石化号召全体干部员工牢固树立“过紧日子”思想，以零基预算强化源头成本管控，从严管理各类费用，奋力实现整体扭亏为盈。

公司财务部科学分析、统筹谋划，设定各项费用同比压减确保5%、力争10%的目标。该部联合机关各专业部门，针对非生产性费用偏高情况，推行“一费一策”管控机制，每周开展分析研判，通过事前申请提级管理、精细分解费用预算、开展问题自查自纠等举措，差旅费、印刷费、招待费等非生产性费用显著下降。

同步实施“一厂一策”治理方案，安排专人负责推进亏损单位提质增效。针对科鲁尔合资公司无水乙腈产品附加值高实际，在拓展销量的同时，将节能降耗作为扭亏重点，持续降低水电汽及“三剂”消耗、加大低成本干气替代天然气力度，3月份能耗创下历史最优水平。

同时，创新现货销售模式，对部分产品采取竞价销售，3月份科鲁尔实现本年度首次盈利，扭转效益持续下滑的被动局面。公司财务部经理胡庆堂介绍，该部细化分解各项费用，有效提升公司生产效益，1月-3月固定费用同比降幅6%，仅此项就节约资金9000万元。

精准施策 破解维修供需费用矛盾

随着齐鲁石化各装置运行年限增长，检维修需求持续攀升。“装置长周期运行导致维修需求激增，与集团公司预算逐年压减形成双重矛盾，单纯压缩开支已难以从根本上解决问题。”公司机械动力部综合计划科科长李彦初说。

为此，该部坚持“应修必修、不过修”原则，打出严立项、快结算、省外委、优合同的一套“组合拳”，实施全过程精细管控，确保全年修理费不突破预算红线，实现费效比最大化。

机械动力部建立立体化项目审核机制，每月抽取两家单位的维修计划，由部领导牵头、各专业人员共同参与，集中研讨、严格把关。审核结果在公司机动专业例会上现场通报，将违规立项问题纳入专业考核，保障“应修必修、不过修”落到实处。

在压减费用的同时，齐鲁石化鼓励各单位依托自有技术力量，将原计划外委的检维修项目转为自主实施，降低外委施工成本。设立专项奖励，对成效突出的单位予以重奖，激发全员参与降本增效的积极性，一季度节约外委施工费用73.15万元。加大单项目费用管控力度，整合空调维保项目资源，将承包商由7家精简至3家，年度维保费用同比压减76万元。

“通过全过程精细管控，实现修理费使用合规化、透明化，构建起‘月度有指标、过程有监控、完工有结算’的良性管理循环。”机械动力部副经理徐朋表示。

全链优化 全方位压缩生产运行成本

公司生产管理部以合同管理为抓手，组织各单位扎实推进费用管控。针对橡胶厂、氯碱部、树脂部等产品装卸合同，统筹分析研判，在压减上一年度合同总额5%的基础上签订封顶价合同，确保费用不超预算。

该部密切跟踪各区域用汽量变化，结合采暖蒸汽停运时机，动态优化蒸汽管网运行，提升管线运行效率，深挖降本潜力。

“采暖季结束后，及时平衡蒸汽管网，迅速停运外购蒸汽，优化资源配置，降低用汽成本。”生产管理部公用工程管理科科长王广源表示，统筹优化乙烯区域蒸汽供给，提高低成本燃煤锅炉蒸汽用量，降低天然气锅炉负荷，进一步压降产汽成本。

在优化生产降本的同时，齐鲁石化立足业务实际，在选商及承包商资源库管理中引入竞争机制，科学核算橡胶厂设备清理费用，有序组织公开选商，最终设备清理业务固定总费用较2025年压减9.3%。

通过细化分解各单位减费增效目标，持续优化生产全链条管控，齐鲁石化全方位压降生产运行成本，以务实举措赋能企业二次创业，为纵深推进提质增效、夯实高质量发展根基筑牢保障。（记者 孙万章）