齐鲁石化鲁油鲁炼转型升级技术改造项目战场上，参建人员分毫必争，书写大型炼化项目降本增效新篇章。

面对集团公司“压减投资10%-15%”的刚性要求，集团公司总经理助理，齐鲁分公司代表、党委书记李刚反复强调，要树牢“今天的投资就是明天的成本”理念，从严从紧抓实费用管控。

鲁油鲁炼项目管理部以“放大镜”细审设计细节、“显微镜”深剖成本单元、“望远镜”统筹全周期效益，产生乘法效应，实现项目设计优化累计降本上亿元，设计降点率位列集团公司前列。

招标限价硬约束 拧紧源头管控总开关

1月23日，鲁油鲁炼项目管理部2026年工作研讨会从清晨开到深夜。齐鲁石化总经理、党委副书记陈齐全直指费用管控短板，要求握紧投资管控“牛鼻子”。

设计是项目投资的核心环节，更是降本增效的首要突破口。“我们构建‘对标一流、极限压降’限价体系，横向对标系统内同类项目、纵向复盘历史成本数据，精准制定招标控制价，让每一分投资都用在实处。”财审管理部经理顾锐明确管理思路。

该部联合设计技术部，系统调研兄弟企业价格、对标行业标准与内部实际，敲定严苛限价策略；联动公司财务部争取集团公司资金足额到位、申请国家贴息补贴、敲定最优贷款利率，从资金侧持续赋能降本。

设计人员秉持钉钉子精神，提前梳理各标段设计难点、工作量与人员配置，以数据为依据、以案例为支撑，与设计院多轮磋商。目前，10个标段基础设计招标已完成，预计降本超5000万元。

总图优化一盘棋 布局调整释放多重效益

优化总图布局，设计技术部在保障工艺需求的前提下，实现安全、进度、投资三维增效。

“罐组整合绝非简单拼接，而是要在安全规范、工艺流程等约束下，找到空间利用最优解。”公司炼油工艺首席专家孙冠嵩表示。设计团队精准核算罐容、剖析物料流向、模拟应急场景，优化合并炼油南区重油原料罐组、重新规划南区污油罐组，既减少占地、节约投资近4000万元，又为未来发展预留充足空间。

常减压装置“腾笼换鸟”是设计优化的典范。设计团队连续奋战两月，完成二加氢、一制氢原址地质勘察、承载力计算与地下管网摸排，对220吨/小时酸性水处理装置、400吨/小时胺液再生装置开展多方案比选。白天跑现场、夜间算数据、周末研方案，最终敲定各方认可的“最优解”。

总图调整后，炼油北区综合办公楼与装置间距达标，得以保留在项目内；依托二加氢、一制氢装置拆除节点，提前落实现场建设条件，让焦化汽油加氢装置搬迁脱离项目关键路径，优化了整体进度管控，该项目可提前10-12个月建成投用。

精耕细作过筛子 全周期管控持续降本

设计降本既靠宏观布局与源头管控，更离不开微观精耕与全周期持续管理。公司副总工程师，发展规划部、鲁油鲁炼项目管理部设计技术部经理张小辉介绍：“在守住安全与生产底线的基础上，我们深挖优化潜力，全力压降概算，让设计降本成效持续释放。”

设计人员对设计参数、设备选型、管线走向逐一“锱铢必较”。“从初始原点逐一复核数百台设备参数、精准计算上千条管线管径、优化调整数百个阀门规格，彻底排查炼油储运‘过度设计’的冗余环节，在保留合理富裕度的同时，实现审减1.7亿元，达成安全与经济的动态平衡。”设计技术部综合组组长王敏介绍。

优化降本的脚步永不停歇。项目管理部将坚持对外对标学习先进经验、对内从严落实绩效考核，全面强化全员费用管控意识，从源头筑牢概算管控防线，以久久为功的韧劲推动项目降本增效工作持续走深、走实、见效。（记者 高一刚 特约记者 张立群）