5月8日，齐鲁石化胜利炼油厂联合装置车间主任郭立春一边调整加热炉参数一边介绍：“工艺优化以后，炉温维持在设计上限，既延长清焦周期，又提升了高附加值石油焦产能。”

今年以来，在集团公司帮扶组的大力支持下，齐鲁石化将降本减费、增效创效作为完成全年目标任务的重要抓手，着力构建“全员降本、全程管控、全域覆盖”的工作体系，4月份公司效益在集团公司十大炼化企业排名第二，累计排名第四，比年度预算进度减亏0.9亿元，炼油、化工、存续三大板块均超总部下达指标进度。

全链条优化 精准施策动态调整产品结构

齐鲁石化以提效益、提效率、降成本为主线，围绕开源、节流、优化、管理四大维度精准施策，制定213项生产经营优化增效措施，推动产供销全链条协同创效。

“我们把生产经营优化措施拆解成142项具体任务，目前已落地104项。”炼油厂生产调度科副科长谢宏超介绍，通过优化脱水工艺及电脱盐操作，胜利原油加工比例显著提升。

在产品结构优化上，公司抢抓航煤市场有利时机拓展销售渠道，同步提升加氢裂化装置负荷，4月份航煤产量创近年单月新高。面对石油焦价格上涨趋势，通过科学调整原油掺炼比例、精准调控工艺参数，1月-4月份特种石油焦产量增效显著。

此外，持续加强市场研判，建立“日分析+周调度”市场响应机制，动态测算产品效益，优先排产丁辛醇、高压聚乙烯等高附加值产品，实现全产全销。通过外采、锁定资源等手段确保丁二烯、裂解碳四、丙烯资源供应，保障橡胶装置、丁辛醇装置高负荷运行，推动产能利用率不断提升，实现增产与降本双突破。

全维度降本 从点滴资源“抠”出真金白银

“节水就是节钱，我们日取水量已降到了历史最低。”公司财务部经理胡庆堂说。自2024年6月份启动节水专项行动以来，公司以新鲜水系统减损降耗等13个重点方向为抓手，实施34项精准节水措施，日取水量持续减少，水资源利用效率实现质的提升。

在成本管控领域，公司深入推进成本动因分析，将装置对标管理下沉至基层单元，通过建立横到边、纵到底的精益管理体系，力争实现固定费用同比压降5%以上。

采购端更是打出“组合拳”，优化原油采购流程，提升低价机会油种采购比例；建立大宗原材料动态议价机制，天然气、煤炭等关键物资采购成本实现同比降低，化工原辅料及机电仪材料成本压减效果显著。胡庆堂算了笔账：“仅固定费用压降5%这一项，全年就能省出上千万元。”

5月1日，公司印发降本减费增效工作方案，将首批40个重点项目责任细化到科室、车间，明确“时间表”“路线图”，并与全员成本目标管理、小指标竞赛深度融合，确保每项措施都能落地见效。从水资源精细化管理到成本管控，齐鲁石化将降本减费转化为效益提升的“硬支撑”，为全年目标任务完成筑牢根基。

全流程攻坚 破解生产难题提质效

齐鲁石化多管齐下提升装置运行效能，全力增强产品市场竞争力。

针对加工损失率偏高问题，炼油厂联合检验计量中心开展专项攻关，制定10余项优化措施，同步推进炼油装置检修升级。目前重油加氢装置已完成检修并一次开车成功，加工损失率较同期下降0.06%。

在氢气资源统筹方面，公司将各个加氢装置的负荷及关键指标列表化管理，每天统计汇总，紧盯各个产品产量，每日进行优化立项。协同外供单位优化制氢装置操作，实现加氢装置高负荷运行。“每天根据氢气平衡数据调整装置负荷，确保每一方氢气都用在‘刀刃’上。”谢宏超表示。

“乙烯是‘效益咽喉’，根据市场形势，在最大限度降低乙烯采购成本的同时，优化产品结构增产高附加值产品。”公司计划经营部优化统计科科长王玉德介绍，以乙烯资源高效利用为核心，动态调整乙烯采购策略，4月份原料成本实现同比降低。

此外，随着夏季生产模式切换，各装置全面停用伴热线，仅蒸汽系统每月就节约下一笔不小成本。从调整炉膛温度到优化物料平衡，从优选节水阀门到细化采购报表，齐鲁石化正以“绣花功夫”将点滴改进汇聚为发展增量。（记者 王永军）