5月16日14点，历经68天艰苦奋战，停车900余天的齐鲁石化胜利炼油厂第二常减压装置顺利产出合格产品，转入正常生产。

恢复生产后的第二常减压装置原油加工能力为每天6000吨，其中胜利原油占三分之一。

炼油厂第四常减压装置5月中旬停车检修，此次计划检修50多天。在此期间，第二常减压装置将担负起胜利原油加工重任，为公司做大原油加工总量，提升经济技术指标、多创效益发挥重要作用。

第二常减压装置于2021年底停工，要想短期内恢复正常生产，面临巨大安全压力和操作难度。开工期间，炼油厂第二联合车间不仅要维持好干气制乙烯等3套装置正常生产，还要突击完成191项检修、维护任务，6项技措项目和12项鉴定项目。

“这是该装置最后一次开工，为鲁油鲁炼转型升级项目建设做准备，咱们要把装置开好、开稳，让它光荣完成使命。”第二联合车间主任孙大宽动情地和员工说。

按计划，第二常减压装置开工复产后，将持续生产到7月初，预计加工原油30万吨。在确保胜利原油管线畅通的同时，弥补炼油厂南区检修期间，原油加工量不足问题，有效提升公司炼油加工能力，助力公司全年效益目标实现。

“生产与复产双线作战，安全环保不能有任何闪失。”装置开工之初，炼油厂压实检维修施工单位安全责任，紧盯开工关键环节不放松。

在孙大宽看来，大家都知道“设备是放坏的而不是用坏的”道理，炼油装置更是如此。该装置停车900余天，尽管采取了氮气等相应保护措施，但仍然存在不可控因素。

想要“唤醒”停工已久的设备谈何容易？工艺、设备、管线等方面不确定因素太多，短时间内开车，风险高、堵点多、难度大。

“越是任务艰难，越要有必胜决心。”公司副总工程师、胜利炼油厂经理张小辉说。该厂成立工作专班，把骨干力量充实到一线，把问题想在前，把工作做到前。一个个难关被攻破、一项项风险被识别出来，安全稳步推进装置开工。

装置开工过程中，公司领导多次到现场检查指导，相关部门全力支持、配合，提供一切尽可能的方便，并帮助解决施工难题。炼油厂加大现场安全环保质量督查力度，时刻把安全环保放在首要位置，管控住风险和隐患。车间管理人员和技术人员把办公室当成家，像钉子一样“钉”在装置现场，解决发现的问题，忙到晚上9点以后才顾上吃饭是常态。

为充实开工力量，车间从干气制乙烯装置和焦化装置抽调青年员工，深度参与开工工作，培养成长为生产主力军。

郭伟是车间经验丰富的老班长，不上班的时间也到现场帮忙，发挥好“传帮带”作用。

“这个装置就像我的一个老伙计，现在我最大的愿望是把它开稳，呵护它安全运行，为公司创造效益。”郭伟说。（记者 赵兵 特约记者 相伟）