1月6日6点，齐鲁石化二氧化碳装置自2022年4月3日试生产以来累计回收二氧化碳达100.1万吨，首次突破100万吨，标志着公司在实现“双碳”目标征程上迈出了坚实有力的步伐。

作为全国首套百万吨级二氧化碳捕集装置，没有成熟操作流程和工艺操作法。第二化肥厂发挥团队智慧，组织技术攻关，从单机试车到顺利试生产，从稳定运行到经济运行，从单纯的汽运出厂到管输、汽运双管齐下，从装置停工检修到实现装置盈利创效，经历了疫情的考验，经受了市场的检验，不断探索出最佳运行工况，肩负起央企重担，助力公司打造“清洁、高效、低碳、循环”的绿色企业。

多方沟通协调畅通上下游

“积极和公司生产技术部、胜利炼油厂协调，做好物料平衡，保障上游煤气化装置负荷与二氧化碳装置相匹配，装置始终处于高负荷平稳运行状态。”第二化肥厂生产技术科副科长李震介绍。

该厂在稳定生产的同时，定期与相关单位沟通，提前掌握出厂计划，做好二氧化碳汽运、管输出厂安排，原料车间优化装车流程、积极配合管输首站，保障二氧化碳出厂后路畅通。

“积极优化装置生产流程和工艺参数，并通过控制装置能耗，持续降低生产成本。”厂生产技术科副主任师司道朋说。

协调热电厂二化动力站，提高4兆帕蒸汽温度、压力，优化二氧化碳压缩机、丙烯压缩机运行，降低装置运行能耗，保障二氧化碳装置经济运行。

同时协调运维中心、山东雁翔机电工程有限公司等维保单位开展预知性检维修，确保装置平稳运行。

精调细调微调降耗多创效

第二化肥厂持续做好二氧化碳装置平稳高效运行和装置节能降耗工作，2023年全年能耗70.78千克标油每吨，同比降低21.96千克标油每吨。

“关注提纯塔塔顶温度，及时调整优化，减少蒸汽消耗，降低装置能耗。”1月8日，气体联合车间技术员王佳俊指导工艺四班二氧化碳装置主操赵攀做好工艺操作调整。

王佳俊介绍，控制最优运行温度是降低装置能耗的关键，班组严格调节提升塔工艺参数，通过控制提纯塔塔顶温度提高二氧化碳回收率，降低蒸汽消耗，达到最优运行工况。

气体联合车间不断积累运行数据，反复对比负荷和能耗，组织大机组实操培训，提升员工操作技能，夯实装置安稳运行基础。

该厂加强装置操作、运行管理，持续开展二氧化碳装置运行隐患排查，落实防冻防凝措施，优化工艺运行参数，根据气温变化及时调整系统冷量平衡，提高二氧化碳回收率和装置运行平稳率。

攻坚生产难题装置稳运行

“实施二氧化碳压缩机干气密封气（氮气）替代方案，密封气由氮气改为过滤后的工艺气，降低氮气消耗，稳定了装置和设备运行。” 厂机械动力科副科长高海松介绍。

第二化肥厂组织专家团队技术攻关，开展压缩机运行参数和防喘振曲线、不凝气回收利用等课题研究，将压缩机回流阀调整到最优区间，优化二氧化碳精馏系统，做到冷量和流量相匹配，降低二氧化碳吨产品能耗，装置整体能耗低于设计值。

“车间根据防喘振曲线和装置负荷情况，合理控制防喘振阀开度，做到压缩机机组运行与装置负荷经济性匹配。” 气体联合车间副主任郭俊强说。

2023年9月份，装置实现了从平稳运行到经济运行质的转变。同年10月份，该厂利用二氧化碳装置首次停工检修时机，邀请压缩机厂家技术人员，与攻关团队一起开展压缩机防喘振测试，专题研究压缩机运行曲线，制定压缩机最优运行参数，进一步降低装置能耗。

“二氧化碳装置回收量突破百万吨，是一个重要节点，同时也是新的起点。我们将持续做好二氧化碳装置安全稳定运行，助力‘双碳’目标的实现，为公司高质量发展作出更大贡献。”第二化肥厂经理李海强信心满满。（记者 朱作清   特约记者 朱文静）