面对严峻的安全生产形势，齐鲁石化第二化肥厂迅速行动，进入战时状态，严格执行两级领导带班值班制度，优化装置负荷，持续开展防冻凝检查，严控工艺参数，降低生产能耗，保障特殊时期装置安全平稳运行，集中生产资源全力增产效益产品。

全力协调物料平衡

第二化肥厂明确责任分工，全力优化生产，积极与公司计划经营部、生产技术部对接，做好原料进厂和产品出厂，与胜利炼油厂协调外购丙烯原料进厂，做好氢气、丙烯物料平衡。同时与物装中心、生产技术部、计划经营部沟通，统筹煤炭到货、提升煤炭质量、全力组织卸煤，保障气化炉原料煤和热电厂二化动力站3炉3机运行动力煤供应。

“根据物料平衡情况，做好装置低负荷运行调整，组织车间梳理比对工艺参数，优化装置运行。”公司化工工艺专家耿涛介绍。

该厂针对装置运行负荷低的现状，细化工作内容，积极优化产品结构，停运丁醇线，把丁醛用来生产效益最好的辛醇，优化中间原料库存，返料消耗加工，集中所有生产资源尽最大可能多产辛醇，以有限负荷增产创效高的产品。停运丁醇线还可每小时节省17吨蒸汽用量，降低额外能耗。

持续防冻凝检查

“气温回升前组织了拉网式防冻防凝排查，重点关注设备管线末端、易冻凝部位，消除蒸汽漏点，疏通冻堵伴热，更换失效疏水器。”生产技术科副主任师司道朋说。

第二化肥厂重点关注气温回升后装置的防冻防凝问题，结合往年防冻防凝工作典型案例，全面梳理排查防冻防凝冻堵点，共计排查33项问题，限期整改，安排专人跟踪督办；组织运维中心二化运维车间仪表、电气专业人员，开展现场仪表和电气设备专项检查，消除运行隐患，避免因仪表、电气设备故障导致生产波动。

“现在不仅认真检查含水介质的物料管线，不带水或含有微量水的管线同样不放过。”丁辛醇车间副主任王清波说，长时间低温运行会形成低点凝水，现在重点排查这类管线，及时落实加伴热保温措施，降低装置运行风险。

2023年12月24日，王清波与同事现场排查管线易冻凝风险，紧急协调施工人员加伴热保温处置，消除了加氢系统易冻凝隐患。

优化运行节能降耗

“负荷调整时，协调气化、净化前后工序，同时与空分合资公司沟通，调整氧气压力、流量，做好低负荷生产。”气体联合车间副主任师郑长山说到。

该厂及时调整工艺参数，要求尽量减少蒸汽、氮气、循环水等公用工程的消耗，如需大量使用提前和调度沟通，尽量减少对其他装置的影响。

2023年12月29日，开展节前岗位责任制暨HSE综合检查，重点检查装置生产、设备运行、“低老坏”问题，制定整改清单，闭环管理。

“装置负荷低，工况发生改变，及时比对现场仪表、阀位，避免因阀卡涩出现不准确的现象。”1月3日，丁辛醇车间工艺四班班长张波同外操在装置与控制室操作人员对比参数。

装置低负荷运行期间，丁辛醇车间要求交接班着重汇报装置负荷、环保装置运行、岗位改动流程等工作。运行期间尽量微调、勤调工艺参数和设备，提高醛耗合成气和醛耗丙烯在小指标中的百分占比，克服装置低负荷所带来的高能耗。

原料车间强化工艺和交接班管理，规范交接班管理程序，明确交接班职责划分，加强巡检，制定班组上煤量指标，做好冻煤接卸和储存工作。积极协调维护设备承包商，强化维保力量，建立24小时维保机制，第一时间处置设备异常。加快实施破碎机、流槽等技改技措项目，全力保障气化炉和二化动力站煤炭供应。（记者 朱作清）