11月20日，齐鲁石化腈纶厂2023年第十批次功能性纤维下线包装，标志着该厂提前完成集团公司揭榜挂帅项目年度目标。

腈纶厂按照公司提出的“有解思维”和“小步快走、重复验证”的研发思路，持续优化功能性纤维生产工艺并完善相关设备设施，首次实现30吨级放量试生产、组织开展了十批次功能性纤维小批量试生产，功能性纤维研发工作取得阶段性进展。

打磨工艺 寻找最优“配方”

今年以来，腈纶厂将功能性纤维研发纳入年度重点工作，在2022年功能性纤维研发成功的基础上，开展多批次生产试验，重复验证，不断完善生产工艺，为功能性纤维提质放量夯实了基础。

“功能性纤维试生产的工艺路线、操作方法、原料配比等，如同一道道中医药方，药物剂量精准，才能事半功倍。”腈纶厂副经理杜球介绍。腈纶厂组织新产品开发试验小组聚力研发攻坚，开展多批次小批量试生产，通过在生产中持续优化原料配比、原料进料方式等，反复验证不同试生产“配方”。每完成一批次生产，他们立即汇总生产数据和历次产品，逐项分析比对，摸索总结经验，推敲更优“配方”，完善生产工艺。

在试生产中，他们发现功能性纤维反应单体的控制温度，对试生产稳定性影响很大，而这种单体在高温下容易自聚、低温下容易结晶，极难控制。腈纶厂经过论证和实践，在夏季加设伴冷、冬季加设冷冻水回水伴热和电伴热，完善关键温度显示及控制设施，操作人员加强现场调控等，稳定控制住了单体温度，实现了夏季高温、冬季严寒条件下功能性纤维的稳定生产。

功能性纤维试生产，需借用常规生产线洗涤、烘干、回收等单元的设备设施。对此，腈纶厂做好生产统筹和物料平衡、开展优化技措，有效地把功能性纤维试生产与常规生产分隔开，助推新品研发与常规生产齐头并进。

随着持续不断地生产验证和研发创新，新产品开发试验小组逐渐攻克功能性纤维生产核心技术。2023年10至11月份，腈纶厂在正常生产的同时，顺利完成连续三批次功能性纤维试生产，全天候、连续、稳定生产功能性纤维的能力得到大幅提升。

完善设施 消除瓶颈难题

功能性纤维试生产时，物料敏感难控、管线极易堵塞等实际操作困难，一直困扰着开发试验小组成员。

腈纶厂功能性纤维立足干法工艺，在国内没有生产先例，没有成熟的生产线，开发试验小组成员便从零开始，在实践中一点点地摸索。

他们对原有聚合釜、储罐、储槽等设备进行利旧，并紧随功能性纤维试生产“配方”升级步伐，对相关生产流程、设备设施实施多轮技术改造，为试生产提供有力硬件支持。

2023年5月份，该厂增设了流量计、控制阀并实现中央集成远程控制和报警，提升装置自控率，确保原料进料流量稳定，增强反应质量的均一性。

在每次试生产前，该厂提前彻底清扫设备、管线，清除微量残留介质，避免试生产时出现堵塞等问题。同时结合实际，优化试产期间易堵物料管线、调节阀、液位计清洗方案，保证生产运行稳定、产品指标均一。

“今年，我们针对重点部位和关键环节进行了10余次技术改进，完善了工艺流程，消除了瓶颈难题。”公司化工专家刘勇介绍。

全员攻坚 研发保产保运

2023年11月25日，腈纶厂后纺车间第六号牵伸机前，新产品开发试验小组成员、生产技术科副科长马超，监控穿行在叠丝辊中淡黄色的功能性纤维丝束状态，及时展开对应调节。

试生产期间，开发试验小组成员两人一组，不分白天黑夜跟班工作，全天候现场保运，同时指导车间技术人员、生产操作人员调整工艺参数，及时判断纠正影响试生产、装置运行的因素。

由于试生产物料流量小、调控精度高、生产难度大，易造成生产波动，试生产的同时还要进行正常纤维产品的生产。2023年，该厂领导、新产品开发试验小组和相关技术人员组成“智囊团”，与生产操作人员相互配合，全力以赴做好优化调整和过程控制，不断提升试生产的控制水平和研发试验的掌控能力。

腈纶厂党委通过与科技发展部、研究院等单位开展五方党建共建、主题党日活动，为试生产提供技术支持和现场服务，引领党员积极投身到试生产中，以实际行动发挥党员先锋模范带头作用。

综合全年试生产经历和经验，腈纶厂和研究院、设计单位共同完成了功能性纤维生产工艺包的编纂工作，提交公司通过初审，为日后功能性纤维工业化量产，提供了可靠的理论依据、数据支撑和操作规范。（记者 赵颖慧）