“自2022年6月至2023年1月，已连续8个月实现高架源国控指标连续达标排放，创自高架源在线监测以来连续达标时间最长纪录。”齐鲁石化胜利炼油厂副经理张健介绍。

2022年5月27日，集团公司副总工程师兼齐鲁分公司代表、党委书记韩峰到胜利炼油厂开展专项工作督导，特别对高架源管理提出具体要求。炼油厂高度重视，科学统筹，从源头入手，全过程管控，通过完善制度、加强管理、技术改造等多项措施，全厂25个废气在线监测点位全部实现稳定达标排放。

树立红线意识

“点对点”制定管控措施

胜利炼油厂共有在线监测仪表25套，该厂树立“报警必须关注，超标就是事故”的红线意识，将烟气达标排放指标当成带电的“高压线”，成立由厂领导挂帅的高架源稳定达标攻关组，制定厂级高架源数据异常时的应急调整预案，重点加强管控影响高架源运行的6套脱硫装置、瓦斯质量及走向，同时机关科室协助基层车间梳理本装置影响高架源的风险点，“点对点”制定管控措施，严格落实“手指口述”操作。

“将臭氧发生器负荷由15%调整至20%。”2022年9月20日，第二催化车间主操郑延良盯表时发现高架源氮氧化物有上升趋势，立即通知外操孙崇尚到现场确认。

该车间作为炼油厂高架源管控的重点单位，强化高架源指标操作培训，制定高架源异常波动应急响应预案，完善考核管理细则，赏罚分明、严格兑现，加强重点设备巡检和数据监控，同时通过加注脱硝助燃剂降低烟气中的氮氧化物。

“一系列有效措施立竿见影，目前装置烟气氮氧化物平均值在每立方米20毫克以下，二氧化硫平均在每立方米10 毫克左右，远低于控制指标。”炼油厂第二催化车间主任王志强说。

“针对曾经发生过高架源超标情况的单位，我们持续开展‘回头看’工作。”炼油厂副经理李小军介绍。

推进点题攻关

自我加压提高标准

实现烟气达标排放，瓦斯管网的管控至关重要。炼油厂生产方式与众不同，瓦斯管网上游来源多、成分复杂，下游用户也多。在这种“两头多”的情况下，要想精准管控庞大、复杂的瓦斯系统，难度可想而知。

炼油厂每月坚持召开高架源平稳达标攻关会，每次确定一个主题，立足当下情况，解决实际问题，定期开展装置间典型经验交流，相互借鉴、取长补短。2022年6月25日，氢油联合车间安全总监李向阳在攻关会上介绍了降低烟气中氧含量的经验做法，得到相关车间的一致肯定，推广后对高架源管控有明显效果。

几个月以来，在攻关小组的强力推进下，炼油厂高架源管控日趋稳定。为提高标准、自我加压，他们在原本十分苛刻的排放指标上再次缩窄范围。“内控指标要求氮氧化物按不高于每立方米80毫克控制，二氧化硫控制在每立方米30毫克以下，颗粒物控制在不高于每立方米10毫克，均严于管控指标。”炼油厂安全环保科副科长王荣说。

严格考核兑现

体现国企责任担当

炼油厂从全局统筹谋划，多方联合推进，在管理措施和工程技术措施两个方面共同发力。

“车间废气排放每月无超标，奖励5000元，出现超标取消奖励，按事故考核。对装置开停工等特殊操作过程中废气排放控制到位的车间单独嘉奖。”王荣介绍，通过考核机制“指挥棒”的作用，引导员工精心操作，时刻关注烟气达标排放。

围绕高架源管理的技术工程措施也在逐步实施。“梳理出影响高架源运行的重要仪表184项，与排放数据相关的控制阀325台，建立科室、车间、维护单位的联动整改方案，从设备设施上消除影响高架源的隐患。”炼油厂副总工程师兼机动工程科科长赵涛介绍。

针对瓦斯脱硫这一影响高架源达标排放的关键因素，该厂还在提升胺液质量方面狠下功夫，引进胺液净化设施，将再生胺液系统中热稳态盐从4.2%降至0.9%，有效提升了胺液脱硫效果。

新上四套瓦斯总硫含量在线分析仪，实时分析瓦斯中的硫含量，一旦出现数据异常，第一时间精确判定，做到实时监控、有的放矢。

“保护生态环境，绿色低碳发展，心中装的是大局，谋的是长远，是国有企业义不容辞的责任和担当。”胜利炼油厂经理张小辉言语掷地有声。（记者 赵兵  通讯员 杜文婷）