2023年1月10日—12日，2022年全国行业职业技能竞赛硫回收装置操作工竞赛决赛在齐鲁石化举行。

作为全国最大的高硫高酸原油加工基地、中国石化第一套硫黄装置诞生地，齐鲁石化是中国石化、中国石油、中国海油、中国中化唯一一家从事硫回收催化剂研发的单位，在此举办全国行业职业技能竞赛意义重大。

硫回收是指将原油加工过程中产生的硫化氢等含硫气体中的硫化物通过“克劳斯”的工艺转变为单质硫，从而变废为宝，保护环境的化工过程。

齐鲁石化胜利炼油厂硫黄一车间主任徐永昌在硫回收装置工作了几十年，对整个工艺流程和技术发展如数家珍。1968年，一硫黄装置开始建设；1970年建成投产；1971年5月20日，该装置生产出纯度达99.99%的硫黄，达到国家一级品标准。

随着胜利炼油厂炼油规模的不断扩大，新的硫回收装置也不断上马，从0.5万吨/年的一硫黄装置到1万吨/年的二硫黄、4万吨/年的三硫黄、8万吨/年的四硫黄，到2015年投产的10万吨/年的五硫黄装置，齐鲁石化的硫回收技术也在逐步成熟。

“硫含量”是困扰环境治理的敏感词汇，成为舆论关注的焦点。据统计，全世界二氧化硫的人为排放量每年约1.5亿吨，其中矿物燃料燃烧占70%以上，造成了大气污染。环境保护的要求日益迫切，如何降低“废气排放中硫含量”成为世界性难题。2011年《国家环境保护“十二五”规划》发布，明确主要污染物减排新指标，中国石化义不容辞地担起这项重任。齐鲁石化是中国石化唯一从事硫回收催化剂研发的企业，拥有50多年硫黄生产技术研发经验，研发水平国际领先，在打造绿色低碳环保战略、优化能源结构方面提供了坚实支撑。

2013年3月，齐鲁石化炼油工艺专家刘爱华率领的团队成功研发的LS-DeGAS硫黄成套回收技术，一举攻破世界难题，二氧化硫减排率达到90%，烟气二氧化硫排放浓度小于100毫克/立方米，远低于欧美发达国家的500毫克/立方米排放标准，站在了世界之巅。

2020年1月10日，一年一度的国家科学技术奖励大会在北京人民大会堂隆重召开。由齐鲁石化公司会同有关单位完成的以LS-DeGAS成套技术为核心的《炼化含硫废气超低硫排放及资源化利用成套技术开发与应用》成果被授予国家科技进步二等奖。该技术是在国家863及国家重大科技攻关计划的支持下，针对硫黄装置烟气二氧化硫排放浓度不达标的状况，首创了低温耐氧型尾气加氢催化剂，成功突破加氢催化剂不能临氧的禁区，将含氧废气引入加氢反应器回收硫黄，解决了废气对环境污染的难题。

该技术将硫回收率提高到99.99%，烟气二氧化硫排放浓度低于50毫克/立方米，而且投资低、清洁环保、无二次污染。而同时期，国外最先进的装置，烟气二氧化硫排放浓度143毫克/立方米，有一些欧美国家的硫黄装置更是高达500毫克/立方米。

但刘爱华他们没有止步不前，而是不断向极限发起挑战。2020年，硫回收装置近零排放技术形成了移动床脱硫成套工艺，装置硫回收率可达99.999%，十年间达到了国际领先水平。

随着高端成果不断推出，齐鲁石化的科研人员把目光从炼油行业转向了前景广阔的天然气田，相继开发出适应于天然气脱硫的系列催化剂，普光气田成功实现催化剂国产化。与SEI合作开发的中国第一个具有自主知识产权的天然气净化技术，实现了元坝气田脱硫和硫回收装置的国产化。

目前，齐鲁石化硫黄装置烟气二氧化硫排放浓度达到了当下最严格的排放标准，近零排放工艺已经进入设计阶段，即将投入工业应用，这一技术又一次让中国的硫回收技术达到国际最高水准，这将会是硫回收技术领域的又一里程碑。（记者 王斐）