“6月份，公司工艺报警率下降至0.19%，与1至3月份平均工艺报警率4%相比下降了95%。公司工艺报警与联锁管理专项治理行动初见实效。”齐鲁石化生产技术部工艺技术科科长卢华说。

工艺报警是指工艺参数超出控制范围时发出的警报，是联锁发生之前的预警，往往以灯亮、声响、数据显示异常等形式呈现，引起操作人员的关注和警惕。

自4月份开始，公司加强了工艺报警与联锁管理，通过降低高频报警、消除无效报警数量，提升工艺报警有效性、时效性，及时处理报警及生产波动和异常工况等措施，严肃了工艺纪律，规范了联锁管理，工艺报警率大幅下降，生产运行本质安全得到有效提升。

梳理数据 消除虚假

由于历史原因，工艺报警台账、工艺联锁台账、工艺卡片、DCS 系统等管理系统之间存在部分数据设置不统一、不一致的情况，导致无效报警、高频报警较多，员工称报警声为“狼来了”。

“狼来了”真假难辨，容易降低操作人员的警觉性，造成对真报警熟视无睹，从而引发联锁，甚至发生事故。去除虚假之音是当务之急，拉起一条“真带电”的警戒线刻不容缓。

公司重新修订了《齐鲁石化工艺报警管理细则》，对工艺报警管理提出了更严、更细、更实的要求，并迅速贯彻落实到生产一线。

4月20日，第二化肥厂丁辛醇车间控制室内，生产技术科工作人员手持报警台账，与车间技术人员逐一核对DCS工艺报警值的上下限。

“全面梳理全厂工艺报警情况，重塑建立工艺报警1487条，其中仅辛醇异丁醛装置就修改了43个报警值，去掉了9条无效报警。”第二化肥厂生产技术科副主任师司道朋介绍。

按照紧急、重要、一般三个等级对报警进行分类设置；所有管理系统中报警值保持一致；联锁动作必须符合现场实际情况……

一项项具体措施的落地，工艺报警管理细则成为一条“真带电”的警戒线。

内控标准 更严更细

6月22日上午9点，塑料厂高压聚乙烯控制室内响起报警声。

“刚切换的新料仓，为什么显示料位高报，不知是什么原因？赶紧去现场确认一下。”料位高报如果不及时处理，很可能发生冒料事故，室内主操武丽娟立即把情况通知了外操。

外操孙怀光拿起一把木锤，爬上10多米高的料仓，自上而下，连续对料仓顶部、中部和底部敲击确认，通过回声断定该料仓处于低料位状态，初步判断为液位计故障。经过运维中心人员现场维修，报警得以消除。

“报警声就是命令，无论真假，必须认真对待，只有找到真正触发原因，才能消除报警恢复常态。”值班长白柱对班组员工认真处置报警提出表扬。

工艺报警主要来自温度、压力、液位等工艺参数变化。塑料厂针对产品牌号切换频繁、工艺参数变化范围广的现状，制定了更“窄”控制范围的内控标准，以更严的要求和更高的标准提高操作水平，保障生产稳定运行。

封闭报警 追根溯源

“请发生重复工艺报警的单位，汇报报警原因和整改情况。”

自5月下旬开始，每日早生产调度会上，橡胶厂生产技术科对全厂报警检查情况进行专项通报，厂领导对问题单位点名问责。

完善工艺报警记录台账，认真记录并分析原因，每天检查工艺报警情况并签字确认，每周统计上报装置前十位的工艺报警情况，并分析报警原因，落实整改措施。橡胶厂把“报警”管理与岗位责任制挂钩，问题追究到车间，责任落实到岗位，考核兑现到个人。

橡胶厂生产技术科连续发布10期报警问题专项通报，对报警原因分析不清、报警记录不规范等问题严肃通报并考核，提高了全厂干部员工对工艺报警的重视。

“4月份考核报警问题32项，6月份考核8项，高频报警、无效报警及错误报警明显减少。” 厂生产技术科副主任师王立军介绍。

丁二烯车间技术人员对报警数据深入分析，发现一抽提装置某再沸器发生堵挂，及时组织短停消缺，消除了安全生产隐患。

“工艺报警与安全生产息息相关，对每一次报警都要追根究底，才能确保生产的本质安全。”丁二烯车间主任刘江涛谈到。（文/图 记者 王敬华）