“这是公司挂牌督战的项目，立下过‘军令状’。在公司领导和相关部室大力支持下，经各方不懈努力，终于啃下了这块‘硬骨头’，在规定时间内兑现了承诺。”6月30日，齐鲁石化胜利炼油厂经理张小辉在 “油罐VOCs治理项目统筹督战图”上最后一台储罐名称后面，用红色记号笔重重地写下“已完成”。

一轻一重 特点难点各不相同

作为第二轮中央生态环境保护督察反馈问题，油罐挥发气VOCs治理共涉及轻质油罐24台、重质油罐66台，主要以罐体浮盘、密封、呼吸阀改造为主，减少油罐运行中的VOC气体挥发。“项目最大的难点是时间紧、任务重、变化多，涉及范围广。” 炼油厂副经理薛忠华介绍，“这‘一轻一重’，两者的施工方式、安全标准、工艺特点差别很大。”

一“轻”一“重”，特点难点各不相同。轻质油罐中的介质比重轻、挥发性大，作业时极易发生着火爆炸事故，为确保施工安全，必须提前倒空、清罐，实施物理隔绝。而重质油罐在安全措施到位的情况下，可以“带料施工”。

炼油厂成立由厂领导挂帅的督战小组，挂图督战、列表督办，详细列明时间控制点和责任人，逐罐、逐项分析物料特性及作业风险，确保施工作业安全管控到位。

在重质油罐施工过程中，更加科学便捷的“新武器”大显神通。重质油罐内介质凝点高，常温下不易挥发，只要把液位降至最低，停用加热器，上方充足氮气实施隔离保护，在保证各项分析检验合格的前提下，就可以采用水刀和冷粘技术施工。

“虽说水刀和冷粘属不动火作业，但现场实施升级管控，按照动火作业管理，所有铁质器具戴上橡胶套，施工人员佩戴空气呼吸器，在罐顶系好安全带、生命绳和防坠器，多重保险，确保万无一失。”该厂副总工程师、机动工程科科长赵涛介绍。

一罐一案 集思广益方案最优

“这是个系统的大工程，绝非仅靠一个专业、一个科室就能完成，需要多专业、多部门携手合作、统筹推进，最终实现每一道工序的无缝衔接。”该厂副经理张健说。

项目立项，技术质量科一马当先；因轻质油罐须清空后方能施工，生产调度科千方百计协调倒罐；安全环保科除安全监管外，还负责清罐及危废处置；机动工程科和相关车间负责项目具体施工，完成后交生产调度投用，环环相扣，哪个环节都不能出问题。

因各个油罐有自己的“特点和个性”，同时还要兼顾罐区生产和施工进度，既要在规定期限完成施工，又要保证全厂装置正常运转。各专业科室、相关车间定期沟通协调，反复优化施工工序、时间人员、物料平衡，做到了“一罐一案”最优化。

一早一晚 抓住时机提高效率

“整个项目施工历时半年，做到了两个‘一早一晚’，施工计划有早有晚，做到合理部署、统筹推进；高温天科学安排施工时间，一早一晚错峰施工。”机动工程科副主任师孙伟介绍。

项目从年初开始，当时冬季尚未结束，最大困难是天寒地冻，而水刀和冷粘这两项新技术却对现场温度有要求。“我们在现场加蒸汽盘管，利用蒸汽加热保温，提高局部施工环境温度，满足技术要求。”第一油品车间主任李延东说到，面对诸多困难，大家齐心协力，发挥集体智慧的力量，想了很多办法。

第二油品车间在此次油罐施工中数量最多、任务最重，6月份进入项目攻坚收尾阶段，又赶上持续高温天气，为防止施工人员中暑，车间充分利用一早一晚时间错峰施工。第三油品车间则面临多台罐同时施工，他们每天提前到岗延后离岗，充分增加有效作业时间。

“我们千方百计兑现承诺，意义就在于保护生态环境，实现清洁生产，让天更蓝、水更清。”张小辉表示。（记者 赵兵 通讯员 杜文婷）