2021年，齐鲁石化运维中心加强信息化基础设施建设，制定并严格落实针对性措施，夯实数字化转型基础，提高设备运行可靠性，转动设备完好率97.88%，主要电气设备运行率99.84%，仪表设备完好率96.97%。

设备维护：由“痛”变“通”

“应用工业内视镜查明管线的内部损伤情况，避免管线拆出、机组开盖等作业，大大节省了检查时间。”1月12日，中国石化集团公司技能大师、运维中心烯烃机修车间技术主管李震利用工业内视镜技术，跨区域协助橡胶厂解决了钢衬管线内衬玻璃裂纹、碎裂无法检测难题，消除钢衬管潜在的使用隐患。

该中心利用工业内视镜技术和激光对中仪等先进仪器，为设备精准维修提供了保障。同时积极推广滚动轴承状态检测技术，成功发现了多起轴承早期故障，及时做好预知维修，避免对装置运行造成安全影响。

“每周定期开展机泵状态检测，记录、跟踪好振动值超标的设备，并第一时间向生产车间反馈，及时准确提供机泵检维修建议。”炼油机修车间技术组长李光伦介绍。2021年12月下旬，该车间维护班在巡检时用振动监测仪检测轴承状态值，发现胜利炼油厂第四常减压装置渣油泵后轴承振动值超过限定值，立即向联合装置车间反馈并及时处理，成功避免因机泵故障造成的装置生产波动。

安全操作：化“繁”为“简”

运维中心电气专业成立后台监控攻关团队，扎实推进电气后台监控系统优化完善工作，切实保障生产装置平稳运行。

“去年8月31日，连续重整变电所首次实现断路器手车进出、接地刀闸分合自动操作和可视化操作，员工只需在电脑屏幕上轻轻一点，断路器手车即可自动摇进摇出，节省人力和操作时间的同时，大幅提高高压操作的安全性。”炼油电气车间副主任郑滔介绍。

炼油电气车间管辖区域多、距离远，为实时掌控各变电所设备运行状态，车间将炼油区域6千伏变电所后台监控全部引入调度室“集控站”，与各运行班组日常巡检相结合构成对设备运行的双监控，实现运行数据实时查看和报警信息第一时间推送。

该中心全力推进重要变电所智能化改造，2021年更新700多面开关柜，首次在烯烃六循变电所和炼油连续重整变电所应用可视化操作系统，利用视频实时监控操作场景，能直观观察手车进出、一次触头、接地刀分合，后台开关维护系统自动测量并记录数据，提供变电所高压设备设施的全生命周期诊断分析。

与此同时组织多区域班组技术骨干，以乙烯最先进的烯烃六循变电所智能操控开关柜为样板，开展智能更新设备操作培训，提高全员新技术应用能力。

智能巡检：从“果”到“根”

“在烯烃区域开展智能化巡检试点，利用新版国产实时数据库（信息中心一期项目在烯烃、炼油区域应用），通过操作界面集中显示重要控制器、关键控制系统卡件信息等参数，用办公电脑浏览网页即可随时查看。”该中心仪表科科长宗计富介绍。

智能化巡检参照工艺流程图进行设计，符合化工企业工作习惯，设备设施若出现报警信息或状态异常，及时报警提醒员工到相应位置检查处理。

2022年1月1日，烯烃仪表车间与信息中心智能研发室共同实施数据应用系统顺利上线。

“常规控制系统巡检需实地到机柜间，现在有了实时数据应用平台，可以实时查看控制系统的运行状态。”烯烃仪表车间工程师陶智说。在线巡检系统能实时同步数据，技术人员运用网络监控画面能及时发现系统故障，极大地提高了工作效率。

新技术应用提高智能化水平，该中心还加快推进AMS（智能设备管理系统）应用，实时监控设备温度，为智能化巡检提供技术支撑，下一步随着新版国产实时数据库推广，智能巡检将在公司各生产装置得到广泛应用。

“持续抓好设备更新改造管理，完善报警信息手机推送，加快推进电子地图建设，全力做强核心业务，提高设备运行可靠性。” 齐鲁石化运维中心经理朱胜国说。（记者 朱作清 通讯员 光洁）