齐鲁橡胶产量全国领跑12年

“2021年圆满完成合成橡胶生产任务,产量连续12年稳居全国第一。”2022年新年第一天,齐鲁石化橡胶厂经理李延军在早调度会上传达好消息。

同时,在检修停工50多天的情况下,橡胶厂多措并举,全年完成合成橡胶产量32.89万吨,经济效益创10年来新高。

强专业督查 提升运行平稳率

“丁苯一车间聚合回收单元整体情况较好。”1月10日周一早调度会上,橡胶厂机械动力科科长张杰点评上周专业督查情况。点评中有亮点,也有各车间存在的共性问题和典型问题。

2021年,橡胶厂要求各专业部室发挥各自职能优势,成立工作组和技术支持组,将功夫下到现场,通过专业督查和督导,协助车间逐项落实装置平稳生产要求,同时将存在的问题、亮点汇总,利用每周一早调度会统一点评,相关车间举一反三,相互学习借鉴。2021年无非计划停工,3套橡胶装置平均负荷率达100%,运行平稳率达98.5%。

他们还狠抓三大纪律管理,中心控制室投用后,人员比较集中,党群综合人事科不定期抽查员工劳动纪律、操作纪律、工艺纪律执行情况,为装置安稳运行提供保障。

抓有利时机 增产价高利厚产品

2021年,外购丁二烯价格起伏较大,橡胶厂瞅准低位,协调公司计划经营部和物装中心多进丁二烯原料,降本增效。

同时该厂利用乙腈抽提装置刚刚经过优化改造,产能增大的优势,加大丁二烯自产量。丁二烯车间技术人员根据生产实际,逐步提高装置负荷,由每小时进料量15.3吨增加到17.5吨。岗位人员盯紧关键参数变化,及时调整,确保运行平稳。“现在丁二烯原料是外购和自产‘两条腿’走路,步履矫健,三套橡胶装置的‘口粮’充足。”丁二烯车间副主任沙乾介绍。

相对于丁苯橡胶来说,顺丁橡胶在生产过程中使用丁二烯更多,成本更低,橡胶厂抓住有利时机,开满顺丁装置负荷。

“在班组正常巡检的同时,技术管理人员也增加现场巡检次数,及时发现问题苗头并采取措施,减少非计划停车次数。”该厂顺丁车间技术组长李振华一有时间就去现场。

新产品“受宠” 持续提升竞争力

“请问生产线开起来了吗?我们等‘米’下锅呢。”开工之后,橡胶厂不断接到下游用户的电话,尤其是两种丁苯橡胶新产品,50天检修暂时断供,多家用户存量不足。

该厂急用户所急,马上组织排产。生产技术科制定生产方案,丁苯一车间立即优化产品牌号切换。据统计,橡胶厂2021年全年共完成46次牌号切换,10月份,5次牌号切换,创造了3条线同时生产3种牌号的历史。

由于产品牌号不同,所使用的生产配方、助剂都有区别,每一次切换,岗位人员需要工艺调整、设备清理等细致、复杂的操作。车间负责人始终盯靠在现场,确保切换过程平稳顺利。

2021年10月19日,橡胶厂中心试验室技术人员与中石化销售公司齐鲁经营部相关人员,到4家下游生产轮胎的厂家走访,推广2020年自主研发、自主生产的环保型丁苯充油橡胶新产品。12月21日至22日,排产200吨该种新产品,相关厂家已经进入生产试验阶段。 (记者 孙淑芸 )


信息来源: 
2022-02-14