“二期低硫重质船用燃料油项目投用后，全年产量同比增加85.1%，辛醇、合成橡胶、聚氯乙烯等特色产品优化到位，实现量价齐升。”1月7日，在齐鲁石化经济活动分析暨月度工作会上，计划经营部经理边圣海进行工作分析时讲到。

2021年，齐鲁石化在抓好日常生产经营优化措施落实落地的同时，搭建好优化平台，统筹组织谋划，找准优化创效切入点，把好脉开良方，解决生产经营难点，查找新的效益增长点，156项优化措施全年累计增效11.97亿元，成为公司生产经营创效的有力抓手。

打破常规模式 探索优化新“路径”

作为炼化一体化企业，齐鲁石化炼油板块与化工板块之间存在较大的优化空间。如何深挖板块间的优化潜能，实现联动效应，是公司在一直探索的优化新路径。

2021年4月份，3号空分冷箱出现泄漏，为保证安全生产需紧急停工检修。按照以往操作，二化区域进行检修，化工板块需要同步停工大检修，在当时创效好时机下，势必会影响公司整体效益和物料平衡。

能否对二化区域进行单独检修呢？为此，公司多次召开专题会，结合装置特点，研讨细化检修方案。经过周密计划和精心安排，历时44天，公司历史上首次成功组织实施了二化区域和3号空分装置单独停工检修。

二化区域停工期间，公司计划经营部、生产技术部、物资装备中心等联合化销华北公司解决了丙烯外销、外购氮气的难题，丙烯日均出厂、氮气日均进厂量均刷新了历史纪录，保证了炼油和化工装置高负荷生产需求和后路畅通。同年8-9月份，化工板块全面停工检修期间，公司又通过外购丙烯，实现了丁辛醇装置高负荷“孤岛”生产，创效显著。

二化区域单独检修，打破常规，解生产难题同时，开辟了炼油和二化区域的炼化一体化优化新思路，取得了较好的经济效益，为今后炼化一体化运行和大检修组织模式，探索出一条独有的“齐鲁路径”。

装置联动优化 灵活跟进市场

齐鲁石化密切跟踪化工市场走势，抢抓高附加值产品创效机遇，强化装置间紧密衔接，及时优化组织生产，灵活调整产品结构，见到实效。

“在市场分析过程中，发现有部分高附加值产品，虽然市场需求面窄，但短期内产品边际贡献高。”公司计划经营部优化统计科副科长常宝介绍，受公司装置产能结构影响，未能灵活组织生产。

公司计划经营部充分发挥优化管理、服务职能，协助塑料厂、氯碱厂开展专项攻关，研讨制定调整措施，及时快速进行产品切换，不断释放生产潜能。

氯碱厂通过集思广益，发挥团队智慧，找到了灵活调整装置产能、释放小线生产空间的最优解法。塑料厂2号高密度装置成功转产茂金属产品，释放了1号高密度装置两条小线的产能，实现了两套高密度装置的生产联动优化。

架起桥梁纽带 深挖创效潜能

齐鲁石化被称为国内炼化企业的“博物馆”，装置品类齐全、生产链条长，许多问题需要单位、部门之间的横向沟通协调，增强解决问题的实效性。

2021年，公司计划经营部提高管理精细度，深挖市场潜力同时，架起横向沟通联系的桥梁、纽带。

二乙苯（混合）是苯乙烯产品的一种副产物，主要自用回炼，少量外销。

公司销售人员在市场调研过程中了解到，此产品短期内价格好，市场需求大。公司抓住机遇，计划经营部、销售中心、塑料厂等部门、单位一体化协同运作，组织开展产品销售和价格攻关，密切产销衔接，加大与客户沟通力度，进行推量推价，产品得到客户认可，产品销量、价格逐步攀升。二乙苯（混合）全年销量相比2020年增加57%，产品价格与苯乙烯产品价格差由原来的1000余元缩小到200元左右，增效显著。（记者 刘芳芳）