目标:打造国内CCUS工程“样板间”

夜幕降临,繁星涌动,我国首套百万吨级——齐鲁石化—胜利油田CCUS项目建设现场,焊花璀璨。

10月底,该项目在齐鲁石化第二化肥厂开工建设,业主方、总包方、施工方、第三方监理等多家高水平管理单位、施工队伍汇集在一起,始终以“管好安全、管好质量、管好进度”为工作导向,提升项目施工效率,“三管齐下”打造国内CCUS标杆示范工程。

聚焦施工前沿

筑牢安全防线

“安全带穿戴不规范,应该是五点式,腰带缺失,马上停止焊接作业,整改后再施工。”12月14日,青岛安工院专工马加为对一名正在管廊上的焊接人员发出安全隐患警告。

每天早上8点半,由安工院专工、项目组安全负责人、总包方安全负责人、施工方HSE监理组成的安全督查组,对CCUS项目各作业点的安全检查“雷打不动”。从罐区、主装置区到管廊、管线,只要有施工作业,就实行全方位、无死角的“地毯式”监督。

“发现问题立即纠正,避免再次发生同样问题,以点带面,确保项目建设在安全环境中顺利进行。”马加为表示。

针对现场错综复杂的安全管控形势,项目组充分利用视频监控、单兵取证摄录仪等先进的设备设施,相关单位管理人员实时监控,发现违章行为及时纠正,把安全隐患消除在萌芽状态。

他们坚持“一切事故都可以避免”的理念,以持续加大风险隐患排查力度为抓手,将风险隐患遏制在施工作业之前。同时,不断完善优化安全管控方案,对各类安全风险隐患实施全方位、立体化排查,提升项目整体安全管控能力。

强化施工质量

铸就样板工程

“CCUS项目工期很紧,提前把好质量关,防止二次返工、倒运造成施工效率降低。”第三方监理——山东昊华工程管理有限公司总工程师徐新介绍。

第三方监理配备多个专业工程师,项目开工伊始,他们就提前对土建、地下管网、钢结构、防腐保温等专业施工中可能出现的质量隐患进行研判,并制定出施工质量缺陷消除措施,实现了质量通病从发现到整改的闭环管理。质量管理人员依托项目施工策划方案,通过不断完善优化项目质量管理体系,保证整个项目建设的质量管理始终处于受控状态。

“冬季施工对焊接质量影响较大,每一步都要把控好。”该项目总包方山东齐鲁石化工程有限公司工程师郭景明表示,他们时刻盯在球罐施工现场,“在焊接过程中,焊工要把工号写到相应的焊缝位置,如果后期出现焊接缺陷可以追溯到人。”

两台4000立方米的球罐搭上了绿色的防风布,不仅起到了防风阻燃作用,还能保证焊接时的温度,避免焊接因温度不均匀产生质量问题。据统计,球罐及工艺管道焊接质量优良率始终保持在98%左右。

多方协同联动

提升施工效率

“这是国内首套百万吨级CCUS项目,没有可借鉴的经验,很多工艺流程和工艺包都是在摸索着进行,而且要实现2个月中交、2个月出产品,我们正在创造奇迹。”山东齐鲁石化工程有限公司项目经理齐剑坦言。

该项目土建需要在原装置基础上进行,现场情况复杂,工程量巨大。为了不耽误工期,总包方设计团队连夜赶工,增加和变更设计方案,再加上关键核心设备的订货汇集中国制造力量,制造周期压缩再压缩。常规来说,整个项目从建设到出产品,需要1年多的时间才能完成,但根据实际要求只有4个月的时间,难度可想而知。

“牢记总书记嘱托,再立新功再创佳绩;昼夜不停大干快干、全力推进CCUS项目。”这不仅是一句口号,施工现场5+2、白+黑,每一分钟、每一个环节丝丝相扣,每一道工序无缝衔接,所有人在用实际行动上演最新版“速度与激情”。

“新风风机已发货,正在运输途中。”“沈鼓3个机柜具备发货条件,是否可以发货?”近日,CCUS项目建设推进群里信息不断,总包单位提示:15日至20日,大批设备集中到货,施工单位做好准备,保证到货工序与现场安装工序一致,货到安装,提升效率。

在400多名施工人员及各方管理人员的努力下,截至目前,CCUS项目已经完成总施工任务量的80%左右,施工安全、质量、进度全面受控,为项目如期中交打下了坚实基础。 (记者 孙淑芸 )

信息来源: 
2021-12-17