11月底，齐鲁石化橡胶厂中心控制室经过2个月的试运行，实现了安全管控一体化运行模式，为提升智能化管理水平，管控一体化，优化机构、人员创造了良好条件。

实现管控一体 提升智能化水平

橡胶厂中心控制室功能规划布局合理， 控制室大屏实时显示LIMS报警操作情况，能直接从分析系统提取数据进行操作调整，覆盖工艺、设备、产品产量质量等实时数据，同时融合通讯系统实现对讲机与固定电话网络融合，解决现场防爆通讯和抗爆控制室屏蔽造成的通讯障碍，实现视频互动。操作台做了监控布置，单操作台多操作界面，为实现内操系统化做好软硬件技术准备。

“中心控制室建成投用，为我们建设一流合成橡胶生产基地提供了机遇，为持续打造合成橡胶一流品牌奠定了更加坚实的基础。”橡胶厂经理李延军表示。

安全质量为本 加快施工进度

2020年4月6日，橡胶厂中心控制室安全隐患治理项目正式开工。作为公司级重中之重项目，建设过程中，公司领导多次到现场调研并要求在做好疫情防控的同时，加快主体工程施工，确保按期实现中交。

“控制室框架梁模板支撑高度6米，跨度26.35米，属于高支模结构。为解决安全问题，组织专家对框架梁模板支撑专项方案进行反复论证。”该厂机械动力科副主任师王勇介绍。在现场4架大跨度大梁浇筑施工时，专家对施工现场脚手架搭设提出了具体要求，并组织监理验收。

经过一年多的施工，该厂克服疫情防控、施工难度大、恶劣天气等不利因素影响，安全、质量、进度受控，实现顺利中交。同时利用今年大检修时机同步将14套装置DCS系统进行更新、扩容、迁移。项目中交后，组织人员积极做好“三查四定”整改工作，迅速进入设备安装调试、DCS系统迁移引入阶段。

优化论证方案 注重文化传承

“项目前期，实地考察了中国石化系统内外共18家单位的先进控制室，吸纳多家经验，确定了控制室设计方案。”橡胶厂生产技术科副科长孙建飞说。

新建中心控制室位于橡胶厂原氧化脱氢装置，总建筑面积约4671平方米，采用了国内先进设计理念，实现安全、卫生、消防、节能等一体化。

在方案设计上，他们注重文化传承，保留了有着40年历史的“为子孙留下兰天（蓝天）碧水绿地”影壁墙，同时延续建厂50年来的环保理念，对控制室周围环境进行布局和规划，继续保留了独具特色的丁香路，实现历史与现代的融合。

目前该中心控制室迁入丁二烯装置、丁苯橡胶装置、顺丁橡胶装置等8套生产装置控制系统，并对特种橡胶、丁腈橡胶、水务及炼化一体化规划都预留了位置，具有综合性、前瞻性。（记者 朱作清）