目前，顺丁橡胶原料价格下跌、产品价格上涨，边际贡献持续提高。齐鲁石化橡胶厂抓住有利市场机遇和装置检修后良好的运行状态，强化设备管理，稳定保持在每天220吨这一高负荷运行状态，实现装置“稳得住、长周期”目标，优化生产 ，全力创效。

稳产高产，保持创效势头

“国庆期间，我们紧盯生产现场，优化工艺调整，加强现场管理，7天累计生产顺丁橡胶1546吨，优等品率达97.99%，保持了良好的创效势头。”该厂顺丁车间副主任冯水利说。

该车间结合2017年大检修和历次消缺经验，控制好溶剂油的品质。针对装置对水值要求高的实际，持续错峰置换，做好设备清理。

开车阶段，生产技术人员严格执行开工方案，细化产品过程质量控制，做好工艺参数比对和运行分析，达到最优工艺条件。

分工协作，打通开车流程

9月13日10时， 一丁苯装置投料开车，这是橡胶厂检修后首套投料开车装置。

“装置检修完成交付后，技术人员按照分工，重点做好氨制冷系统的气密性试验及渗透试验、动设备点试、设备联锁及工艺联锁调试等工作。班组人员第一时间进行设备试漏、消漏、保压、氮气置换。”丁苯一车间副主任陈刚介绍。248台动设备的点试工作，158台安全阀的拆除校验、安装及投用，71块盲板的拆除顺序及拆除时间全部由专人负责，逐项检查确认。

按生产配方投料后，他们多次校对物料流量，记录各聚合釜的分析数据，处理开工过程中发现的问题，用最短时间产出合格的中间产品。

抢抓机遇，胶乳率先出厂

为确保开车一次成功，成型车间周密组织单机试车、仪表联校、设备清理等工作，尤其针对DCS系统变更，逐一排查校正装置联锁动作情况。

9月15日17时，第一块橡胶产品被送上输送带，成型车间一次开车成功并产出合格产品。与此同时，丁苯装置投料后，成型车间根据生产指令，按照指标调配好收益更高的合格胶乳，及时与化销华北分公司齐鲁经营部沟通联系，并做好装车出厂准备，先于固体橡胶实现外销，抢先创造效益。（记者 朱作清）