齐鲁石化炼油厂紧紧抓住创效黄金期，优化产品结构，降低生产成本，多产高附加值产品，持续优化增效创效。1-7月份累计加工原油694.86万吨，完成年度计划1150万吨的60.42%。

紧盯原油进厂

做好物料平衡

“1-7月份是炼油厂原油加工的黄金时期，为全面完成原油加工任务，我们紧盯原油进厂和各装置物料平衡，保证装置满负荷运行。”炼油厂生产调度科油品管理主办李源介绍。

上半年，受第二化肥厂区域停车检修影响，第一制氢装置按计划开车，满足了氢气管网平衡，避免了二次装置降负荷运行。同时，炼油厂还积极协调销售储运部，做好供第二化肥厂炼油丙烯外销工作，确保炼油产品后路通畅。

为追求最高的原油加工量和相应的物料平衡，大检修前根据产品出厂情况倒推采购原油的油种和数量，并多次与公司计划经营部对接好原油采购计划。

该厂积极优化调整产品结构，从各个方面增加产品出厂数量避免堵库。首先利用SSOT装置把柴油裂化成石脑油、航煤、液化气等，减产柴油；其次精心调配轻质船燃的原料，在第三加氢装置试生产，拓展柴油出路；与公司及时对接积极解决乙烯裂解原料后路问题；与销售储运部紧密配合，按照最大能力出厂石脑油；提前准备两个柴油罐存储重整原料。

精细优化操作

破解生产难题

“现在装置处于满负荷运行状态，我们时刻观察指标，调节注水量、破乳剂注入量，保证脱后含盐合格，防止常压塔塔顶腐蚀，确保电脱盐罐运行平稳，避免对二次加工装置的影响。”该厂联合装置车间副主任师张勇说。

电脱盐是常减压装置进行炼油的第一步，影响到装置的后续工作，该厂及时进行工艺调整，提高操作水平，保证了第四常减压装置满负荷运行。

“我们时刻关注电流，通过降低注水或加大切水，稳定电流；并随时检查火嘴燃烧情况，对火嘴进行小幅度平稳调整，保证整个炉膛火苗齐、火焰燃烧均匀，避免局部高温点。”第四常减压内操吴皖春强调要如何做好加热炉运行。

与此同时，针对第四常减压装置负荷高，有可能出现法兰泄漏情况，操作人员加强巡检，仔细检查每一处密封面，发现隐患及时处理。

强化责任心

操作卡上限

“因渣油外送量受限，渣油控制阀虽处于全开状态，但仍成为进一步提高负荷的瓶颈，操作人员通过调整前工序来控制液位，始终保持渣油外送最大量。”该厂第三常减压车间副主任王军说。

加热炉和渣油外送量是提高第三常减压装置负荷的两个瓶颈，该厂积极应对，将沥青最大量输送到沥青车间出厂；同时做好科威特原油和低硫原油切换、调整工作，操作人员始终紧盯数据变化，稳定加热炉初馏塔和常减压塔的塔顶压力的卡边操作。

“卡边运行对操作人员提出了更高的要求，要认真盯表、加强巡检，做好常压塔、减压塔的侧线馏出，控制好指标，确保装置的平稳运行。”第三常减压车间工艺三班班长王洪斌说，“现在效益好，要保证产品质量，要加强巡检、隐患排查，装置高负荷运行，我感到责任、压力很大。”

炼油厂在保证产品质量、工艺参数前提下，根据市场行情、需求动态做好原油切换工作，做大原油加工量，多创效益。（记者朱作清通讯员孙鑫喆）