2月份以来，国内丙烯市场需求增加，价格不断上扬。齐鲁石化烯烃厂紧盯市场需求，通过采取持续优化原料结构、生产组织和员工培训等系列措施，不断增产丙烯。2月生产丙烯27936吨，超产436吨，其中聚合级丙烯超产528吨，为公司整体效益提升作出了贡献。
优化原料增加产出比
　　丙烯是从液化气中提取的一种高附加值化工原料，是最重要的石油化工产品之一，也是三大合成材料的基本原料。随着丙烯下游产品的快速发展，市场对丙烯的需求也日渐增长。
　　公司生产技术部、科技发展部等职能部门紧盯市场，把增产丙烯等高附加值产品作为提升效益的一种重要手段，分析研判市场形势，探讨提质增效路径，积极创造条件，全力组织增产。
　　足量优质原料是多产丙烯的前提。在公司统一协调下，烯烃厂加强原料质量管理，从源头上控制石脑油、加氢裂化尾油质量，对常一线石脑油进行单输、单储、单裂。
　　与此同时，面对原料和产品市场的快速变化，他们优化乙烯装置气体原料中的乙烷投入方案，压减乙烷投入量，多投尾油和轻烃，提高装置总投入量，确保乙烯产量的同时，努力增加边际效益高的丙烯产量。
　　“目前，尾油投入比例提高了近7个百分点。”该厂裂解车间主任冯丙坤说，因为尾油丙烯收率要远高于石脑油。
优化生产实现效益最大化
　　3月1日，在烯烃厂裂解车间控制室，车间分离单元班长邹建华正在对丙烯塔各项参数进行调整。
　　“当前丙烯效益非常好，尤其是聚合级丙烯，车间为此顺势调整增加了丙烯负荷。”邹建华说，分离单元采取三个丙烯塔优化操作，多产聚合级丙烯。
　　为多产丙烯，裂解车间制定并实施了多项优化措施。组织三常一线原料单储单裂，持续优化裂解深度，适当降低加氢尾油和石脑油裂解炉的裂解深度。分离系统实施精细化操作，反应器控制系统实施预知性维护使用，优化碳三反应器运行，控制好丙烯塔灵敏板温度，减少丙烯损失。
　　烯烃厂生产技术科主任师高辉和原料优化小组成员，每天根据裂解炉运行和原料组分变化情况，反复测算边际效益，找出最合理的裂解深度，拿出创效最优方案，为决策层提供最新数据。
　　2月14日，丙烯价格出现明显上升，烯烃厂及时调整裂解炉运行模式，实施“6+2+5”(6台石脑油裂解炉+2台尾油裂解炉+5台轻烃裂解炉)运行模式，双烯小时产量达144.27吨，丙烯产量提高2.67吨，小时产量达42.19吨。
　　“以变应变，稳中求变，目的就是实现效益最大化。”烯烃厂副经理贾广斌说。
优化培训提供增产动力
　　丙烯制冷压缩机是复叠制冷非常重要的一环，一旦出现波动就会造成乙烯制冷压缩机、甲烷制冷压缩机等出现联锁反应，进一步造成全装置的波动，也会直接影响冷箱、乙烯精馏塔等多个环节。
　　“如何保障丙烯制冷压缩机平稳运行？出现波动应怎样正确处理？过程如何进行优化？”2月19日，裂解车间横四班班长苗荣业利用空余时间，组织青工针对三个问题进行桌面演练。
　　像这样的桌面推演只是烯烃厂强化员工培训的方式之一。今年以来，该厂采取“线上拓展+线下集中”的培训方式，打造了班组安全岛、微信群等多个员工精准培训平台。整理了装置近三年来17个问题案例以及2000年以来集团公司内部97个非计划停工案例，充实到“班组安全岛”，利用工余时间组织员工进行24小时不断线培训。(记者　刘新圣)