12月17日，氯碱厂电化车间副主任吴广军（左）与当班值班长在一次盐水节能改造装置现场查看运行情况。（记者　夏东明　摄）

截至11月底，齐鲁石化氯碱厂累计生产聚氯乙烯30.2万吨，提前一个月完成工厂利润3.04亿元的全年利润目标。
　　今年以来，氯碱厂咬定全年利润目标不放松，全力推进“持续攻坚创效”行动，抓住产品价格持续上扬的良好势头，围绕做大产品总量，进行全系统优化，增加外购二氯乙烷提升氯乙烯产量，灵活排产增产聚氯乙烯创效，新建装置稳定运行，实现了稳产、高产的目标。
精细操作提产量
　　外购二氯乙烷作为聚氯乙烯装置的原料，安全卸车成为重中之重。氯碱厂加强卸车过程重大风险管理，早调会通报当天进厂卸车数量，专业科室每天进行巡查，车间安全管理、技术人员不间断对现场卸车过程进行监管，监护人员全程进行卸车监护，确保卸车过程安全。
　　他们集思广益，征求、吸纳操作骨干、技术人员的意见建议，根据实际情况，制定出了氯乙烯装置长周期稳定运行15项保障措施，特别是针对装置运行末期潜在的风险，紧盯各项工艺指标，合理优化裂解炉运行，确保装置稳产、高产。
11月27日19点，气温急速下降到零摄氏度，员工“全副武装”爬到氯乙烯装置四楼，用氮气对空冷器的每一根列管进行吹扫。
　　氯乙烯车间副主任柳松介绍，针对冬季设备运行特点，所有备用设备，必须确保管中无水分、干燥、不生锈，保证装置随时切换、平稳投入运行。
灵活生产创效益
　　进入四季度，聚氯乙烯产品价格持续上扬，该厂抓住这一有利时机，积极做好下游用户调研，开拓高端新用户，收集整理客户资料，做好重点大客户的走访服务工作。同时该厂与公司计划部和销售储运部联系，协调增加运力，满足客户需求。
　　持续对聚氯乙烯产品质量攻关，组织召开聚氯乙烯质量工作会，对标行业外同类厂家产品质量，找差距，定措施，确保产量、质量双提升。做好聚氯乙烯产品牌号优化，增产边际效益较好的产品，优化2号聚氯乙烯装置产品牌号，根据市场需求及时改产价格高、市场认可度好的聚氯乙烯产品。
12月2日晚冬雨不断，上零点的聚氯乙烯车间大横三班员工林莉发现设备进料量不稳定，员工周扬得知情况后，迅速检查，判断进料管线可能堵塞，造成进料量下降。
　　车间技术员倪宝华迅速联系抢修人员，班组人员积极配合，对设备进行处理。他们冒雨逐段拆解管线，查找问题，终于在一段U线管处发现了堵塞物。经过几个小时处理，恢复了正常生产。
　　氯碱厂聚氯乙烯车间副主任王绍刚说，11月份通过持续攻关，优化生产，增加效益40多万元。
新建装置稳运行
10月26日，氯碱厂新建一次盐水节能改造装置成功开车后，产出的精制盐水质量比起传统工艺产出的盐水质量、生产能力都有了很大提升。
　　为尽快实现新建装置稳定运行，他们实行新、旧装置同时运行，降低旧装置负荷，增加新装置负荷，防止新装置出现问题影响生产。　
　　全体员工靠在现场，对装置操作系统反复优化，对现场不合理的设备进行技术改进，经过一个月的摸索，操作人员相互学习，熟练掌握了各种添加剂加入量，满负荷平稳运行下的各种参数，新建设备运行越来越稳定。
12月1日，新建装置各项指标达到设计要求，运行了35年的老装置停运，实现了平稳过渡。(记者　孙万章)