创中国石化同类项目建设新速度

图为完成检修任务后的齐鲁石化炼油厂第三焦化装置投入正常运行。

 

 

“1228:00—38:00,石油焦装车35车,出厂1203.52吨。齐鲁石化炼油厂装洗车间北石油焦班长于宏斌在台账本上写下。
1116日零时30分,炼油厂第三延迟焦化装置加热炉一次点火成功,198时生产出第一塔石油焦,至此新建成的安全环保型密闭除焦系统投入正常运行。延迟焦化石油焦密闭除焦技术实现了石油焦处理的全程密闭操作,从根本上解决了延迟焦化装置的安全环保问题,整体技术达到世界先进水平。
912日,炼油厂第三延迟焦化装置停车检修,密闭除焦系统开始施工,经过60天的紧张施工,1112日实现高标准中交,一次性完成了脱水仓和堆场张拉膜安装,实现了与尾气装置同时建成投用,再次创造了齐鲁新速度。我们是集团公司16套同类项目中唯一同时完成脱水仓、堆场封顶、尾气处理系统施工的,而且用时最短。齐鲁石化工程部副经理李君峰说。
精密论证 全面统筹优化
控制好时间节点,做好施工统筹,确保工程、安全、质量和进度总体受控。炼油厂副经理薛忠华介绍。作为齐鲁石化重点环保工程,公司工程部与炼油厂等相关部门统筹部署,采用项目部+监理+EPC总承包模式,充分利用检修时间,从实施方案、设计采购、优化施工方案等多方面下足功夫。
停工前,各方共同反复优化方案,提前预制缩短工期,加快了施工进度。项目负责人、炼油厂机动工程科副主任师孙伟说。
  面对检修、建设交叉作业多的实际,公司工程部、炼油厂、设备厂家与承包商对施工图纸反复进行优化,从6月下旬就开始土建作业,通过加强事前事中事后控制,提前分析确认改造项目重点、难点,采用深度预制、模块化的施工方案,大大缩短了工期。
责任细化 网格化安全管理
  施工现场受限空间、起重、高处、用火作业量大,交叉作业多,炼油厂与承包商一起加强安全管理,强化措施落地,优化施工人员,减少深度交叉作业风险,确保了安全施工。
我们构建了厂、车间、施工方三级安全监督检查网络,作业前反复论证,现场交底签字确认。炼油厂安全环保科安全监察组组长王桢说。
  炼油厂还做好受限空间化验分析,提前对接第二天的施工作业,安排好晚间加班监护人员,对交叉作业严格落实错时错位硬隔离措施。同时对土建施工、设备安装、调试等现场作业划分施工区域,安排专人进行不间断监护,确保施工过程安全可控。
只要现场有施工的,我们就必须坚守在这里,保证施工人员劳保护品规范,系挂好安全带。炼油厂第二联合车间现场安全监护人耿庆华说。
优化施工 提前完成检修
经过反复优化施工方案,我们采用了模块化等非常规施工措施,提高效率、缩短工期。炼油厂机动工程科专工臧拥军介绍。
  炼油厂采取日汇报、周总结的管理模式,定期召开现场协调会,发现问题及时纠偏,进一步加快施工进度,加强质量控制。同时要求施工单位严格自检,确保工程质量始终处于受控状态。
这是公司第一套密闭除焦系统,只能靠看图纸摸索着干,涉及设备多,调试工作难度大,1200多个调试点需反复检测、调试。该厂第二联合车间主任师孙立德说。
  在调试阶段,技术人员连续几天+调试。焦炭塔井架高达92米,寒冷的夜晚,考验着调试技术人员的身体和意志。
  为不影响正常生产,他们对脱水仓池壁、设备基础等提前进行分体、整体预制,基础预制好后直接吊装到位,进行设备安装,减少了做基础垫层、绑扎钢筋浇筑、混凝土养护的时间。与此同时做好隐蔽工程验收,除锈刷漆、基础地槽做好过程控制,统筹做好施工安排。
  据统计,整个项目累计完成土建工程3060立方米、电气电缆48930米、仪表电缆92500……工期由原来的75天压减到60天,创造了中国石化同类项目建设的新速度。(文/图 记者 朱作清)

 

信息来源: 
2020-12-07