8月份既是油品销售旺季，也是炼油装置运行末期，更是持续攻坚创效的关键时期。齐鲁石化炼油厂做好二次装置加工原料平衡，优化装置运行，增产高附加值产品，做好高负荷下安全生产，全力以赴做大产量，全月加工原油102.07万吨，夺得华北地区冠军。
8月份，正值油品销售旺季，做大原油加工量就是多创效益。为此，公司相关部门与炼油厂统筹协调、优化生产，决定重开第二常减压装置加工原油。
8月5日起，第二常减压装置进入开车程序。但由于装置设备老、停产久等原因，开车时出现了两个棘手难题。
　　装置开车人员深入现场反复检查并逐一调试，通过在燃烧器火嘴100多个小接口底部加装密封垫，解决了“燃烧器火嘴密封不严”这一棘手难题。
　　为解决“阀门内漏”难题，他们反复切流程、转流程并进行对标检查，利用测内漏专用设备，多管齐下寻找到了高温油泵出口阀内漏点，立即上报连夜联系厂家调运阀门。同时提前进行吹扫、退油、隔离旧阀门、检查确认、拆卸旧阀门等工作，保证阀门即到即装。“历经5天5夜，第二常减压装置成功开车。”第二联合车间副主任、安全总监王荣说。
　　随着装置进入生产末期，受原油性质变化和罐区沉淀时间缩短的影响，联合装置车间第四常减压装置加工原油含水量呈现上升趋势，原油乳化性质比较严重。该车间及时与厂调度科沟通电脱盐罐情况，据此调节联合装置重污油掺炼量，保证原油三级电脱盐效果。同时该车间制定了“电脱盐罐系统操作要点和注意事项”，辅导班组人员进行学习和掌握。“技术、操作人员靠在现场，紧盯参数，密切观察，及时调节，避免电脱盐罐电流升高、积水量增多，对出馏塔的分馏造成影响。”联合装置车间技术员于江涛介绍。
8月10日，炼油厂第二联合车间第二常减压装置关键工艺参数达到了正常值。
　　今年雨水较往年增多，炼油厂全体干部员工压实责任、齐心协力、共同维护装置的稳定运行，确保装置高负荷安全生产。8月15日23时，电闪雷鸣、暴雨突至。催化裂化车间稳定岗位内操郭文凤在第一时间冒雨关停稳定空冷，开大热旁路；分馏岗位与设备岗位员工密切配合，共同协作调整，保证了装置安全平稳运行。（记者　赵颖慧）