图为齐鲁石化炼油厂联合装置车间班长郭卓(右)、党小组长郇庆民(左)一起关闭界区大阀，切断原油进入装置。

“常压炉炉出口温度已经降到了300度，关闭进料大阀！”
“收到！关闭进料大阀！”齐鲁石化炼油厂联合装置车间班长郭卓和党小组长郇庆民扛着F扳手，三步并作两步来到第四常减压装置东北角的管廊处，合力关闭了直径550毫米的装置界区原油阀门，第四常减压装置进入停工检修阶段。
“四常的停工，标志着今年检修按计划全面展开。”正在现场指挥的炼油厂副经理、炼油区域检修指挥部常务副指挥薛忠华介绍。
2020年炼油区域检修涉及炼油厂除装洗、油品等辅助车间外的所有主要生产车间，以及供排水厂、热电厂相关的部分装置，停工检修装置共39套，分两个阶段进行。其中第一阶段以第三催化装置反再系统检修、烟机入口膨胀节更换、第四常减压装置加热炉节能技术集成改造和第三焦化装置密闭除焦系统改造为大检修主线，检修45-49天，其中三焦化密闭除焦改造计划工期为70天；第二阶段以重油加氢装置换剂和二催化装置反再系统检修为主线，检修计划35天。检修共有计划项目540大项，3725小项；同步实施更新项目35项，技措项目32大项，是炼油厂近几年来时间最长、规模最大的一次检修。
　　历时时间长，涉及装置多，炼油厂本着“早动手、细安排”的原则，提前成立了检修指挥部，下设十四个职能组，从各个专业入手，持续做好检修前的各项准备工作，确保实现“环保停工、安全检修、一次开车成功”的目标。
“这次检修是炼油厂第一次实施所有装置四年一次大检修，由于间隔时间长，所以检修深度势必比往年都要深。”薛忠华强调，“我们一定要抓好设备检定和检修质量的管控，安全检修、文明施工，为下一个长周期平稳运行打下良好的设备基础。”
　　本次检修10个重点项目中，三焦化密闭除焦系统改造是重中之重，时间紧任务重，如提前一天开工，炼油效益就能多创上千万。之前，兄弟企业实施焦化密闭除焦系统改造，工期都排在75天左右，炼油厂采取提前深度预制、交叉作业紧密衔接等措施，争取将工期控制在70天以内，为公司全年效益目标的完成尽最大努力。
　　目前按照计划，炼油厂第三硫黄装置、第三焦化装置、烷基化和废酸装置、航煤加氢装置、脱蜡装置等8套装置已经交付检修，其余第一阶段的24套检修装置正在停工过程中。(文/图　记者　王斐)