“算好配比以后，才能生成有效的催化活性物质，然后再进行正常试验。”齐鲁石化橡胶厂中心试验室技术员庞先明抹了把脸上的汗说。8月4日上午，该试验室中试装置员工为钼系顺丁橡胶成品生产试验做好开工准备。
　　时值夏季中伏，温度高湿度大，室内温度已近40度，闷热的厂房如同一个“桑拿房”。现场员工忙碌着对聚合生产中所需的催化剂和溶剂进行配比，身上的工作服早已被汗水湿透，汗珠挂满脸颊，但他们仍然一丝不苟地按步骤操作好每一道试验程序。
“把催化剂铝剂加到配置釜里，然后等一会再倒入计量罐。”试验室员工于俊中边操作边介绍。
　　他们一边对现场设备进行调整，一边仔细观察各项数据的变化，对助剂的配比和加入量详细计算。
　　上午9点半，在完成催化剂的配比后，试验室班长王翀在同事的配合下，开始小心翼翼地将催化剂注入聚合釜内。他说，这是最关键的步骤之一，操作精度要求比较大，要通过不锈钢管加压到釜里头。
　　钼系顺丁橡胶是中国石化重点技术攻关项目，前期橡胶厂中试装置已经成功打通生产流程，实现了试验装置的连续运行，先后进行了500升单釜和双釜连续聚合试验，生产出了合格的钼系顺丁橡胶中试产品，其性能达到国内领先。
“这次试验总体分成聚合和凝聚两大部分，主要是为正式生产出合格胶做试验，填补国内空白。”该试验室副主任高增亮介绍。
　　据悉，催化剂加注完成后，下一步车间还需要对催化剂活性进行鉴定，活性合格后，中试装置将开工进行钼系顺丁橡胶的试生产。(记者　周大庆)