图为齐鲁石化乙烯装置。（记者　王敬华　摄）

8月14日一早，齐鲁石化烯烃厂裂解车间裂解班班长秦昭明、分离班副班长张聪、外操耿云龙在装置区内联合巡检，一圈下来，豆大的汗珠不停地从脸上往下滴落，湿透的工作服紧贴在身上。高温闷热天气要保持装置高负荷平稳运行，就像在刀尖上“跳舞”，难度可想而知。只有加强装置巡检，根据运行情况随时调整参数，才能确保装置安全稳定运行。
7月份，公司生产乙烯73585吨，平均小时产量高达98.9吨，创2010年以来同期最高纪录。
克服高温　保持高负荷
　　乙烯作为公司整个化工生产链的“母料”，是上游炼油装置的出口，下游化工生产的源头，更是公司效益的增速器。在化工市场逐渐走出低谷的当前，乙烯链产品边际贡献明显。“为提高公司的整体效益，乙烯装置必须保证高负荷生产。”裂解车间主任冯丙坤说，虽然高温季节保持高负荷生产困难重重，但只要齐心协力就会完成目标。
“生产装置需要循环水来降温，最佳温度在25度左右，现在已经到30度的极限。”8月14日，在裂解车间主控室，裂解车间主操曹秀丽目不转睛地盯着显示屏上的运行参数。
　　温度升高，将引起冷却水换热器换热效果下降、制冷机组出口压力升高、产品塔塔压上升等系列问题。
　　针对这一问题，他们加强同供排水厂乙烯水务车间联系沟通，对水温、液位进行优化调整，加大白天新鲜水补充等措施，千方百计降低水温；针对丙烯塔塔压高问题，成立攻关团队进行深度攻关，实施了三个丙烯塔优化调整方案，优化用冷装置，优先保证关键装置用冷；根据日夜温差变化，实施错峰生产，白天气温高时降负荷，夜间气温低时提负荷，确保全天生产总负荷不降。
紧盯指标　保稳定运行
　　高负荷平稳生产的关键在于人和设备。在烯烃厂主控室，刚从装置现场回来的裂解车间主操迟静宇顾不上休息，立刻把采集的测温数据录入到电脑上，细心的他不仅要做到准确录入，还把异常数据着重标记出来。
　　如何让员工树立效益意识？厂班子成员分头到班组沟通交流，结合今年疫情所带来的影响，用装置的语言和身边的案例给员工算明白帐:指标好、产量高，企业有效益，员工收入才会有保障。
　　厂工会和裂解车间在原“班组小指标劳动竞赛”基础上，依据夏季高温生产特点，又开展以多个关键指标为主的班组竞赛，定期对各班组的操作、控制、调整情况进行总结评比。“现在各班组争着干、比着干的劲头更足了。”带领班组获得过多次第一的秦昭明说，大家都想多贡献一份力，多创效，内操认真盯盘，外操每个班巡检达8次以上，不是在现场就是走在去现场的路上。
　　通过员工的精心盯盘和认真巡检，发现问题并及时解决，目前在运的13台裂解炉始终处于良好运行状态。
优化操作　效益最大化
　　影响夏季实现高负荷生产的因素有哪些？“一是原料，二是优化，三是平稳。”厂生产技术科科长高同伟则从管理及优化的角度给出答案，在外购乙烷资源不明朗的情况下，组织轻烃汽运进厂量不低于18000吨/月，确保有5台气体炉运行，既要保证乙烯高产，又要保证效益最大化。
　　从生产技术科到裂解车间，每天都要对影响装置平稳运行的问题逐一梳理。裂解炉切换，精准把握时机，维持切换的两台裂解炉做到负荷相抵，实现切换时装置负荷不变；针对气温高造成的丙烯塔压力高、塔釜损失大的问题，组织优化攻关，减少丙烯损失，保证装置整体负荷不降，乙烯产量维持在高水平；保证关键机组GB501透平入口超高压温度，裂解炉并网操作期间减少对超高压管网的扰动，使其处于平稳良性运行；投用节能改造后的1号炉，提升装置整体负荷；与此同时，开展应急演练，未雨绸缪，落实防范措施，锻炼队伍，总结经验。
“变被动为主动，化压力为动力。”烯烃厂经理宫钦月表示，全厂上下将按照公司和公司党委的部署要求，以百倍努力创出超预期的效益，为公司扭亏增盈作出更大贡献。(记者　刘新圣)