图为绿色掩映中的齐鲁石化厂区。（陈永芳 摄)
走进齐鲁石化公司厂区，绿意盎然，一片生机勃勃。丁香、梧桐、月季等各式花朵竞相开放，浓密的树荫与银塔、泵区浑然一体，一幅和谐美丽的绿色生态画卷在眼前呈现。
近年来，齐鲁石化公司践行绿色发展理念，始终将环保作为第一要务，推进绿色企业创建，加大环保设施投入，强化环保督查，提升员工环保意识，用心呵护企业的绿色生命线。
挂图督办——
环保项目有序推进
“我们梳理了63项环保隐患治理项目，列明清单，挂图督办。”公司安全环保部经理齐立志指着墙上清晰明了的表单，语气坚定地说。今年以来，该部积极统筹协调环保与生产，狠抓隐患治理项目不放松，有序推进各项工作。
第二化肥厂气体联合装置低温甲醇洗尾气达标治理项目就是表单中列举的一项。该项目是国内首套采用蓄热式催化氧化技术进行低温甲醇洗系统尾气治理的装置，建设、开车过程没有任何经验可以借鉴。第二化肥厂打破常规、日夜兼程，克服新冠肺炎疫情带来的不利影响，5月9日一次开车成功，比计划提前51天。实现每小时处理一氧化碳50000立方，排放指标稳定控制在80-100ppm，远远低于地方政府200ppm的控制要求，得到了政府部门的肯定。
“危废库里存了大半年的危废瓶终于可以转移了，既节省处置费用，又能降低危废品的暂存风险，真是一举两得。”4月30日，检验计量中心安环设备科副科长王国强向供排水厂固废装置送去了4.56吨废玻璃试剂瓶，虽然忙得汗流浃背，但心里却是乐开了花。前一天下午接到通知，供排水厂固废装置即将开工，急需碎玻璃作为锅炉掺烧的原料，仅用了一天的时间就运送到位。
供排水厂固废装置等离子气化单元是国内处理能力最大的装置，在集团公司也是第一套。去年7月份开始，攻关组一直摸索和思考如何开好这套装置，今年3月13日，公司领导在固废装置攻关启动会上指明了固废装置攻关的思路和方向。经过攻关小组反复调整和实验，最终解决了影响气化炉正常出渣的瓶颈难题，装置开工取得了突破性进展，顺利打通了全流程，产出了合格的玻璃体产品。
与此同时，热电厂煤场封闭、炼油厂地下管网可视化改造等多个环保隐患治理项目正在齐头并进，抓紧施工，争取早一天投用早一天收益。
强化督查——
管理水平持续提升
“最近正是汛期，我们加大对各装置和污水处理厂水体防控情况的检查，保证污水排放正常。”6月3日上午9点，安全环保部督查大队杜斌与同事胡宇、刘颖一起，在炼油厂第一硫黄车间开始了一天的督查。
面对国家和地方政府日益严格的环保要求，安全环保部强化现场督查，由之前的每周至少3次增加为每天1次，针对重点区域和关键时期，还要加强专项检查力度和频次。
“利用便携式气体检测仪能够准确检测到异味源。”胡宇手持仪器，在装置区内巡查，爬上废气回收监测点，近距离监测数据。火热的太阳炙烤着脸庞，但是置身于清亮整洁的装置中，呼吸都是通透的。
为进一步提升管理水平，安全环保部与临淄区生态分局开展了支部共建，相互交流、相互提升。变被动为主动，邀请执法大队对公司处于临淄区的9个生产厂进行全面检查，包括异味治理、污水排放等多个层面，利用执法单位和第三方的眼睛从不同角度发现问题，执法大队回馈整改报告后，责任单位严格落实，按期整改。
目前已经完成对炼油厂、第二化肥厂、烯烃厂的检查，其他各厂还将陆续进行，计划年底之前实现全覆盖。
严格管控——
我们的工厂美如画
“炉火颜色正常，风机压力平稳。”6月4日，在橡胶厂丁苯废气处理装置二层平台上，成型车间班长孙洪波用对讲机向内操汇报检查情况，这是他们巡检的“规定动作”。
作为国内最大的合成橡胶生产基地，橡胶厂先后建成投用了顺丁、丁苯两套废气处理装置，他们未雨绸缪，采用先进的环保处理技术，装置投用以来，严格管控性能指标，对关键设备和部件进行预知性检维修，操作人员加强巡检力度，装置运行平稳，未发生非计划停车，为达标排放奠定坚实基础。
该厂还是公司2019年现场标准化试点单位，他们以此为契机，分阶段实施了屏蔽泵和干气密封改造，消除了现场异味和跑冒滴漏；2019年底，罐区隐患治理改造和标准化建设全面完成，12台储罐实现废气回收再利用，整个罐区环境焕然一新。
无独有偶。烯烃厂面对地方生态环境部门近乎苛刻的要求，出台了35个储罐“一罐一案”的实施方案，在不影响任何一股物料进出的条件下完成储罐的倒空、动火，实现了达标排放。同时，副产品罐区和焦油装车的挥发气治理项目也顺利完成，彻底解决了焦油装车时的异味问题。绿色的草坪衬托着银色的塔罐，厂区的“颜值”不断刷新。
今年以来，公司以绿色基层创建为抓手，要求各单位根据各基层车间生产特点、装置类型和环保工作基础，不断改善现场装置面貌，以点带面，真正推动绿色企业行动向基层延伸。
有付出就会有回报。1-5月份，公司环保行政处罚、环境污染事故实现了“双零”；5月20日，顺利通过地方政府强制性清洁生产审核，为公司创建绿色企业加油助力。(记者 孙淑芸)