5月9日，从齐鲁石化供排水厂经济活动分析会上传来好消息，4月份该厂9项厂级工艺考核指标，8项完成了奋斗目标，较去年同期增加6项，百日攻坚创效10项重点措施合计节约增效1250余万元，完成总进度的65%。
“百日攻坚创效”行动开展以来，供排水厂严格按照公司创效目标制定方案措施，层层分解任务，在安稳保供、环保达标基础上，向减少供水损失、优化运行节水减排、节约三剂降本减费等要效益，逐渐形成了高效运行模式。
安稳供水——
减少损失增效
　　齐鲁石化生产用水来自8路水源，供水网络覆盖公司各个生产区域。如何在确保稳定供水的同时，减少供水损失是该厂重要职责和课题。
“在公司面临疫情防控和市场双重压力的情况下，作为公用工程生产单位就应该稳定保供，体现自己的特点和担当。”供排水厂经理李玉道说。
　　由于供水管网多数在地下，长期运行中存在多种形式和不同程度的腐蚀，容易形成漏点，并且由于历史和地域原因，管网私接管线多，既影响管线安稳运行，又造成了公司供水损失。
“必须通过多种措施全员发动，及早发现消除泄漏私接、减少供水损失，否则很难完成‘百日攻坚创效’减少新鲜水35万吨的目标。”该厂生产技术科科长欧焕晖说。
　　他们加强巡检制度，并组织管网检测专业班组利用专业设备开展分区域查漏，发现跑冒滴漏现象及时消除，同时按照区域实际和时间段优化供水压力，高效经济保供。
　　该厂乙烯供排水车间负责乙烯新区新鲜水的供应，是节水攻坚创效主力。
　　他们在巡检排查中发现3条私接管线并立即切除，同时分时段、分区域精细调整供水压力、优化控制区域用水。
　　一个多月来，供排水厂累计消除新鲜水管网漏点31处，切除私接管线10条，减少新鲜水损失14.55万吨。
优化运行——
节水减排增效
　　供排水厂7个水务车间担负着生产厂的供水任务，还肩负着全公司废水处理的职责。该厂从优化运行中做文章，实现“百日攻坚创效”节水减排增效目标。
　　他们加强回用水装置运行管理，通过优化攻关提高回用水产量。该厂乙烯净化车间充分优化采水和污水水源搭配，平衡好三套回用水的用水量，提高装置运行效率，并组织岗位人员利用离线清洗设施对反渗透膜进行清洗，“百日攻坚创效”行动以来，该车间累计增加回用水5万多吨。
　　该厂炼油水务车间污水回用装置受污水场总处理水量的限制，经常处于吃不饱的状态，产水量受到限制。
　　今年以来，他们投用了从南污水场、二化水务排污线到车间回用装置的2条连通线，将部分处理后的污水和循环排污水引入北污水场回用处理，提升了回用水的产量。
“4月份回用水产量环比增加1.6万吨，既完成了产量指标，又降低了吨油取水、吨油排水和总排水三个指标，真是一举多得。”该车间技术员朱利军说。
多方联动——
持续降本增效
　　供排水厂水处理药剂种类多，总体用量和费用较高，面对“百日攻坚创效”任务，他们把目光盯到了这部分费用上，通过自我加压，从里面挤出更多效益。
　　该厂25%盐酸副产品，被环保部门列入危废，如不能除杂提纯再加工，只能委托有环保资质的企业进行处理，但需要支出一大笔费用。
　　能否通过优化解决这个问题，成为公司上下关注的焦点。
　　该厂化学水、软化水等设计采用31%浓度的盐酸进行水处理，水质达到一定的指标后才能供给生产，按照原工艺方案，25%副产盐酸的浓度和品质达不到要求，将影响装置制水量和产水水质，并会影响设备寿命。
“虽然盐酸的浓度只相差6个百分点，但是处理水的效果不同，就要反复优化，达到最佳添加比才行。”该厂热电水务车间主任师张辉俊介绍，车间水处理量大，盐酸用量占全厂的60%，能否有效稳定使用副产盐酸，综合降本增效是创效的关键。
　　张辉俊带领劳模创新工作室和专业优化小组经过反复论证，为达到工艺要求进酸量，经工艺计算和试验后，采用增大计量泵行程、延长进酸碱时间，达到了预期目的。
　　为防止副产品盐酸杂质对装置填料树脂寿命的影响，厂生产技术部门协调研究院增加分析重要指标的频次，对树脂性能和寿命随时跟踪分析评估。
　　供排水厂通过优化流程，实现危废综合利用，减少处置费用，而且还能节约盐酸外采费用，可谓一举三得。
“今年2月份以来，厂里加大了盐酸使用量，截止到4月底，热电水务使用副产盐酸2835吨，降低危废处置、节约采购费143万元。”张辉俊的语气充满了自豪。（记者　孙万章）