【编者按】集团公司“百日攻坚创效”行动动员(视频)会后，齐鲁石化迅速启动“百日攻坚创效”行动，制定了切实可行的工作措施，包括三大任务目标、十项重点工作、四十条细化措施、一项保障措施、八个工作组，全力以赴增收创效。在公司行动方案的基础上，各单位迅速行动，纷纷成立优化攻关组，制定更加细化的措施全面开展“百日攻坚创效”行动，新闻中心各媒体推出“百日攻坚创效”行动经理访谈，采访报道各部门各单位是如何开展“百日攻坚创效”行动的，敬请关注。
“开展‘百日攻坚创效’行动是公司当前压倒一切的任务，而平稳创效又是增效的基础。”齐鲁石化公司首席专家、生产管理部经理刁春森介绍，作为公司生产的协调管理部门，生产管理部主要从平稳增效方面，为全公司优化增效目标的实现打下坚实基础。
“越是形势严峻，越是需要我们加倍努力，越是需要专业管理更加精细，更加规范。”刁春森在分析了公司当前生产经营和“百日攻坚创效”行动面临的严峻形势后，认为精细规范管理，才能实现平稳增效。
　　产品结构的优化，生产负荷的调整，原料、物料的平衡，储运环节的协调……都需要加大力度，精细管理。
　　这是一个“抽丝剥茧”的过程，牵一发而动全身。
　　生产管理部全力以赴，加大协调力度，从大局着眼，从细微处入手，千方百计保证生产平稳增效。在保证生产稳定运行的同时，主要从节水、节能和副产盐酸消化利用方面，细化攻坚创效的措施，来实现“百日攻坚创效”行动的目标。
　　节水方面，生产管理部组织相关生产厂，通过查漏消漏，循环水场多用回用水少补新鲜水，提高循环水的浓缩倍数，节约新鲜水等措施，实现攻坚创效。目前，已累计节水10余万吨。
　　副产盐酸使用方面，一方面组织氯碱厂提高副产盐酸的品质，另一方面组织供排水厂和烯烃厂克服困难，实现危险废物资源化综合利用。把副产盐酸用于公司循环水和化学水制水，不仅节约盐酸的采购费用，还大大节省危险废物的处置和运输费用。截至4月3日，通过节水和副产盐酸消化利用增效超过48万元，预计全年能增效1000多万元。
　　节能方面，通过蒸汽优化，装置运行优化实现节能。热电厂乙烯站指定管理人员、运行班组长时刻关注减温减压器开度，加强与烯烃厂岗位沟通协调，根据开度情况适时调整跨线手动门，最大限度减小减温减压器开度，确保15公斤蒸汽最大量直供烯烃，减少蒸汽的高能低用。乙烯站加强低压加热器运行管理，加强与烯烃厂调度联系，及时掌握烯烃厂低压蒸汽产量及富裕度，对低加系统参数实时监控调整，根据出口除盐水温度及时调整除盐水加热器入口蒸汽阀开度，确保足量使用过剩3.5公斤低压蒸汽。热电厂修复该厂到橡胶厂蒸汽管线破损保温，解决温降过高问题。实现直供烯烃内网15公斤蒸汽，减少减温减压器供汽量。利用烯烃富裕3.5公斤蒸汽，节约15公斤蒸汽，“百日攻坚创效”行动开始以来，累计蒸汽优化节能90多万元。另外，热电厂在机组经济运行和高负荷生产上下功夫，重点降低锅炉飞灰含碳量，降低锅炉煤耗、消除烟道堵塞以及漏风治理，重点在降低装置电耗上下功夫，助力供电煤耗的降低。(记者　周阳春)