3月24日，齐鲁石化烯烃厂裂解车间首席操作师于健一上班就匆匆赶往主控室，查看夜班GB501润滑油温度参数曲线，这是乙烯高负荷生产以来他每天的固定工作之一。
　　烯烃厂迅速行动，把2020年四大主题攻关统一到“百日攻坚创效”行动上来，按照公司提出的炼油低负荷运行，化工高负荷生产的要求，统筹优化公司上下游原料平衡，制定创效目标和措施，稳定乙烯装置核心设备运行，精细操作，确保乙烯负荷在高位运行。
平衡优化原料
3月份，炼油低负荷运行，供给烯烃厂的石脑油质量受到影响，三常一线石脑油增加，直接影响乙烯收率，而且外购轻烃、LNG乙烷进厂困难等不利因素，实现高负荷生产给烯烃厂提出了严峻的考验。
　　公司上下一盘棋，减少一台尾油裂解炉，增加一台石脑油裂解炉运行，尽量多消耗公司自产原料。烯烃厂统筹优化裂解炉，实行专门的储罐储存三常一线石脑油，让每台裂解炉产出乙烯最大化。
　　应对原料结构带来的巨大变化，该厂充分利用日优化平台物料自动平衡系统，随时跟踪装置的投入产出及收率指标变化情况，加强乙烯装置全流程模拟测算，根据乙烯原料投入情况，及时调整优化乙烯装置参数。
　　他们在优化系统、增加自产原料投入量的基础上，积极联系物装中心，加快外购轻烃和LNG乙烷进厂，提升乙烯产量。
稳定核心装置运行
“根据实际情况分配压缩机生产负荷，高负荷生产才能得到保证。”于健说。
　　乙烯装置高负荷生产，合理优化大机组核心设备压缩机稳定运行是关键。在确保GB601乙烯制冷压缩机和GB801三元制冷压缩机高负荷稳定运行的基础上，他们反复讨论，制定优化方案，寻找GB501丙烯制冷压缩机稳定运行最佳负荷。
　　为降低GB501生产压力，烯烃厂及时投入气相乙烯直供塑料厂管线，缓解了丙烯制冷压缩机生产负荷，为高负荷生产提供支撑。
　　做好大机组稳定运行的同时，还成立专门的特护小组对轴位移加强特护，厂、车间两级领导轮值特护，发现问题及时解决。
　　仪表通讯系统存在一定的安全隐患，是影响核心设备稳定的又一个原因。针对这一问题，公司相关处室多次到烯烃厂进行现场调研，与烯烃厂一起查找原因，研究对策，制定细致的应急预案，下发到班组，适时开展精准培训，让每名职工掌握突发事故来临时正确的操作步骤。
1摄氏度间的控制
　　乙烯低负荷到高负荷运行，就像汽车从低速缓行到换挡提速，再到高速的过程，设备要有一个适应过程，必须在操作上下功夫，才能实现高负荷稳定生产。
　　针对三常一线石脑油的特点，根据实际情况降低裂解炉温度运行，控制好压力、流量、及时清理过滤网等措施，确保裂解炉运行稳定。
　　经过反复研究，在保证高负荷状态下机组稳定运行及承受能力的前提下，确定了丙烯压缩机油温要保持在43到44摄氏度之间，并提出了注意事项和相应的操作要求。
　　裂解车间压缩内操田野介绍，GB501的油温室内要求在43到44摄氏度之间，以43.5摄氏度为准，室内、室外职工相互配合，每个班不停地随时调整，确保控制油温在1摄氏度范围内。
　　为了保证装置的平稳运行，他们还把压缩机油温纳入到指标考核中，加大指标劳动竞赛力度，以指标保运行稳定。从工程技术人员到操作人员，全部深入一线，优化装置运行，把装置控制在最佳的运行状态，同时内操认真盯表，外操精细巡检，装置更加稳定了。(记者　孙万章)