“查出的问题要汇总登记，要求属地单位及时处理，确保疫情期间装置安全稳定运行。”2月18日，齐鲁石化橡胶厂4个专业部门对全厂动静设备运行情况开展专项检查，该厂负责人提出要求。
　　从年初开始，该厂面对2次重污染天气Ⅱ级应急降负荷、节日长假、新冠肺炎疫情防控等多重困难，提前预判，抓住橡胶市场回暖的有利时机，通过安全督查、产品优化、协调原料、产品进出厂等措施，1月份共生产合成橡胶3.048万吨，超额完成月度生产任务并全产全销。
千方百计——
做足增产原料“大文章”
“精馏系统TBC加入量正常，液位50%。”元旦假日起，该厂丁二烯车间技术员党红斌的对讲机里，每个小时都会传出操作人员的巡检汇报。
　　该厂有两套抽提装置生产丁二烯原料，为确保其稳产高产，他们科学谋划、优化运行。高负荷运行容易造成系统自聚，阻聚剂是丁二烯精制系统阻聚的关键助剂，岗位人员每个小时都要不间断地对助剂加入泵进行检查，并做好机泵运行、罐液位等指标记录。
　　定期清理过滤器也是该厂确保装置平稳的手段之一，技术人员根据观察重点过滤器的数据变化，确定是否清理，再针对清理出来聚合物的多少和形状，调整助剂的加入量。虽然增加了工作量，但是对装置的安全运行起到了重要作用。
　　不仅如此，车间提前进行设备运行评估、隐患排查等节前准备工作，对现场跑冒滴漏进行了彻底检查，并及时处理；春节期间，在做好疫情防控的同时，他们有效利用石化通软件，当班人员按照要求上传DCS运行趋势图，相关工艺技术员及时掌握装置运行状态，对异常波动做出准确判断和指导。
“我们在5个运行班组中开展LIMIS指标合格率、工艺卡片合格率、工艺参数稳定率的评比和考核，提升了岗位员工的操作积极性。”车间主任张国亮介绍说。1月份，丁二烯产量及其它中间产品均超出月计划的105%以上。
精准把控——
提升多牌号产品产量
“线长，胶块外观不正常。”1月19日，丁苯二车间后工序包装二线突然出现胶块外观异形，岗位人员向线长汇报。时间不等人，线长迟海升急忙赶到压块机观察，确认是进料口出现挂胶造成进料不均匀，他迅速找来工具进行处置，消除生产隐患。
　　面对市场行情变化，该厂优化生产组织，提升多种牌号橡胶产品产量。各相关部门、生产车间根据生产实际，制定相应措施，要求工艺、设备人员及运行班组严格执行，班组员工精心监盘、加强巡检，冒严寒处理设备隐患，齐心协力确保了各装置的平稳运行，顺丁橡胶、丁苯橡胶均超计划完成任务。
　　丁苯一车间化三班张珩发现DCS操作盘上聚合系统搅拌机突然停止运行，聚合釜温度在急剧上涨中，他立刻通知班长及电气维修人员，由于发现处理及时，避免了装置波动；顺丁车间前工序三班班长李斌巡检发现回收单元的气泵不上量，经确认是气路被胶液堵塞，他与同事及时清理胶液，恢复气泵正常运行。
　　为进一步优化橡胶牌号切换，努力争创效益，生产科与成型车间党支部开展联合主题党日，科长白应峰与科室人员在装置现场征求车间意见，面对面解决问题。
多方协调——
确保产品销路畅通
“春节长假期间，正值月末产品库存高峰期，又遇新冠病毒疫情防控关键期，节日假期延长，产品储存和出厂变得异常困难。”该厂储运车间副主任李爱平节日期间几乎没有休息。
　　为确保三套橡胶装置生产后路畅通，储运车间党员领导干部及职工多次放弃休息时间盯靠在现场。大家分工协作，优化好仓库内、外的每一处货位，最大限度多存放橡胶。同时，积极协调各物流公司，尽可能将已售出的产品装车出厂。做好与产品销售部门的沟通与协调，根据以往对客户的了解，希望有能力的老客户在特殊时期互帮互助，对来厂装胶的客户提供全方位服务。
　　叉车司机肖建彬看到其他班组由于特殊原因人员减少，主动利用休息时间替班，连续上了3个四点班和2个白班。“虽然有些辛苦，但是能为生产出些力，也是值得的。”肖建彬朴实的话语说出了职工们的心声。
1月30日，该厂协调销售出单6847吨合成橡胶，比平常月份最后一日出单量多了近3倍。(记者　孙淑芸)