图为齐鲁石化烯烃厂职员工认真调整，确保参数稳定。

1月8日，从齐鲁石化烯烃厂传来好消息，2019年，烯烃厂克服GB501轴位移振动偏大，持续优化原料结构，增加优质原料投入量，全年乙烯装置高附产品收率61.61%、乙烯收率35.02%，均创年度历史最高水平。

2019年，烯烃厂这套设计能力只有80万吨的老装置，不等不靠，全体员工集思广益，通过源头把控原料质量用硬招，稳定乙烯核心设备运行有巧招，精细操作提升指标有实招，全年生产乙烯85.65万吨，乙烯装置高附产品收率、乙烯收率均创年度历史最高水平。

源头把控原料质量

烯烃厂裂解用石脑油来自炼油厂，原料中烷烃组分含量多少直接影响乙烯收率，必须源头把控石脑油质量，提升指标才能变成现实。

去年1月份，由于多方原因，石脑油质量出现下降，不但对乙烯指标产生了影响，而且产量也有所下滑，一个月下来，形势异常严峻。

“石脑油烷烃含量提高1个百分点，根据SPYRO测算，可提高高附收率0.35个百分点。”烯烃厂生产技术科主任师高辉算了一笔账，可见石脑油质量对乙烯装置高附收率的影响。

经过公司多方协调，炼油厂对生产进行了不断优化，自产原料质量逐月提高，2019年2月份之后石脑油平均烷烃含量达到了69.89%，比2018年平均水平提高1.36个百分点。据测算，乙烯装置高附收率提高0.47个百分点。

烯烃厂抓住这一有利时机，通过对原料结构进行科学优化，在3至6月均实现乙烯平均小时产量过百吨。4月、5月、7月份乙烯收率位居八大炼化企业同类装置排名第一。

稳定乙烯核心设备运行

他们在严控石脑油质量的同时，积极与物装中心对接，确保完成轻烃、乙烷进厂计划，车辆实现了有序进厂，满足裂解炉吃上优质原料。烯烃厂裂解炉长周期稳定运行是提高高附收率的关键。去年，该压缩机出现轴位移偏大的问题，给长周期运行带来考验。

他们积极应对，针对存在的实际问题，请日本厂家、国内行业专家会诊，同时发挥裂解炉攻关团队作用，对全系统进一步深度优化，根据专家要求，制定详细的“操作注意事项”。

针对丙烯制冷压缩机轴位移偏大问题，攻关团队在原有操作基础上，进一步深度优化，制定更加详细的操作注意事项，下发到班组培训。员工密切关注轴位移变化趋势，定期记录汇报，发现明显变化立即把情况发到“位移专题微信群”里，技术人员根据现场情况实时指导调整。

通过一系列的优化措施，丙烯制冷压缩机GB501轴向位移得到有效控制，但是高负荷生产时仍然存在较大安全风险。

为保证乙烯装置平稳运行，实现压缩机长周期稳定运行，防止因压缩机系统故障导致装置停车，他们集思广益，寻找解决问题的诀窍。

10月16日，经过改造，烯烃厂实现了气相乙烯直供塑料厂，缓解了丙烯制冷压缩机生产负荷，为高负荷生产提供支撑。

“通过改造，气相乙烯每小时直供塑料厂3吨，减少缩机生产负荷压力，有效地保证其稳定运行。”烯烃厂裂解车间副主任赵利航说。

精细操作提升指标

烯烃厂的15台裂解炉每台裂解的原料不同，必须操作上精细再精细，不能有任何差错，才能提升指标。

原料在裂解炉裂解后，经过一系列的反应，最终到达分离区。分离岗位担负着乙烯产品的产量和质量，所有产品都需要经过分离来配氢，而控制好氢不超标，就能使产品减少损失，提高收率。

他们通过调整塔的压力、流量等措施，控制产品中甲烷、乙烷量，达到合格产品，尽最大可能提高乙烯收率。

裂解车间开展小指标劳动竞赛，从工程技术人员到操作人员，全部深入一线，优化装置运行，把装置控制在一个最佳的运行状态，同时内操认真盯表，外操精细巡检，装置更加稳定了。

“轻烃原料裂解炉，出口温度需要控制在850度，才能达到最佳的裂解效果。”烯烃厂裂解车间值班长石文革说。

他们还加大工艺指标考核力度，对影响乙烯收率的裂解炉出口温度、稀释比、吸附压力、脱甲烷塔的塔顶温度等指标严格考核，指标得到了大幅提升。

2019年12月份，该厂持续优化原料结构，增加乙烷加工量，乙烯装置高附产品收率完成62.78%，其中乙烯收率完成36.25%，创历史最高月度水平。