图为在绿树掩映下的齐鲁石化供排水厂生化池。（记者张因春摄）

水是生命之源、生产之要、生态之基，绿色发展是企业可持续发展的必由之路。

2019年，齐鲁石化供排水厂坚持绿色低碳可持续发展战略，以安全保供、环保达标和打造样板水场工作为主线，夯实安全及设备基础，扎实做好平稳保供，稳步推进环保达标，在集团公司水务专业竞赛中，荣获样板水场示范奖和水务三废治理优秀奖两个单项奖。

标准化拉动绿色“区块”

 在10月28日的集团公司水务专业现场考评会上，是什么让考评组给予供排水厂高度评价？走进二化样板循环水场，就能从整齐划一的设备中找到答案。

 沿着水场一路走来，班长董海波说出了心中的感受，“就像搬了新家一样,通过样板间的打造，不仅提高了员工的幸福感和归属感，操作规范化及安全系数也显著提升。”

 2019年以来，供排水厂大力推进样板化学水场、循环水场建设，总投资1100余万元，务实了创建绿色企业的基础。目前，热电二期样板化学水场、二化三循样板循环水场已经基本完成，现场面貌明显改观，并荣获集团公司2018年度水务专业竞赛样板水场示范奖。

 在打造样板水场的同时，该厂标准化建设也在有序推进，标准化泵区、标准化罐区如雨后春笋，纷纷涌现。

“车间管理、操作人员打造、维护标准化现场面貌的意识和热情高涨。干净整洁的现场面貌，也为员工提供了舒心的工作环境。”说起标准化建设以来的变化，该厂二化水务车间主任钟福宝如数家珍。

他们在开展标准化泵区、罐区及标准监测换热器工作上，步伐坚定。目前，9套标准泵区已有5套通过公司验收；2个标准罐区正在紧张建设中；3套标准监测换热器间已完成1套，积极打造绿色“区块”。

“调理”污泥实现清洁生产

 “剩余活性污泥是污水场生化系统产生的过剩污泥，含水率一般在99%以上，降低其含水率就意味着减少固废量。”供排水厂安全环保科副科长田朕成拿出一份“我为清洁生产献计策”成果冠名表感叹道，“员工的一条小建议，也能扭转大乾坤，解决难题！”

表格的申请人是炼油水务车间工艺组长朱利军。

以往，在剩余活性污泥脱水过程中，一般先对污泥进行调理，再经机械脱水，使脱水泥饼含水率在85%左右。如何进一步减少固废量，关键就在污泥调理上。根据这一基本思路，朱利军带领工艺人员迎难而上。

通过反复实验，他们发现若要高分子有机絮凝剂对污泥产生最佳效果，PH值应控制在8.0-8.4之间，其絮体颗粒大且密实，能够有效提高脱水效果。

朝着这一方向，朱利军几人将实验与实践相结合，将冬季低温蒸汽作为絮凝剂溶解水的伴热，保障絮凝剂的溶解速率，满足生产所需。

无数次小试，让他们一次比一次接近成功，通过持续探索改进，脱水泥饼的含水率从2018年的83%降到了现在的73%左右，污泥减量477吨/月。

2019年1-10月份，剩余活性污泥脱水泥饼量同比减少了62%，从源头上实现清洁生产。

亮剑“5+1”信息系统

先进的管理离不开高效的系统体系，供排水厂先后6次召开实时数据采集及信息化系统应用推进会，布局顶层设计，扎实推进“5+1”系统建设。即:推进水务运营管理、工艺管理、生产实时信息、计量管理、环保在线五个系统和一个运行电子巡检系统的建设。

“我们通过专题对接和人员培训，正常录入装置由年初的7套达到了目前的42套。”该厂综合人事科副科长王明泽在介绍水务运营管理系统时说。

在工艺管理系统方面该厂下大力气，狠抓管理不松手。不断完善工艺管理系统框架和数采率，引进实时数据库参数3699个，占总参数的99%。

“我们力争实现,具备数采条件的工艺卡片参数全部导入工艺管理系统参与合格率统计。”该厂生产技术科副科长窦传杰说，他们将对分散的信息来源进行整合，实现了“多点连线成面”的信息集中化管理，使工作更加畅通高效。如今，供排水厂走上了信息化管理“快车道”，各项绿色行动更加畅通高效。

原厂生产技术科科长廉恩星介绍:“我们和公司信息中心一起，利用生产实时信息系统，组织7个基层车间，利用1个月的时间，完成了循环水、化学水、仪表风等公用工程物料平衡图的绘制和组态工作，完成物料平衡图49幅，配置物料数据点963个，已全部上线运行。”有效完善了生产实时信息系统。目前，该系统可直观地浏览各物料的实时流量数据，为物料平衡及生产指挥提供便利，助力企业绿色行动。

在环保在线系统建设方面，他们5月份便开始搭建并逐渐完善系统。“30多家外部企业的162台在线数据全部引入环保在线系统。同时建立了异常管理程序，为污水场调整生产提供了有力的数据支撑。”厂安全环保科副科长田朕成如是说。

供排水厂正以一种生态保护践行者的姿态在绿色发展道路上越走越坚定。