【编者按】10月31日的《中国石化报》头版头条刊登了《齐鲁石化全面优化努力增收创效》的新闻，介绍了齐鲁石化坚持以市场为导向，从总体物料平衡、统筹优化、技术攻关、新产品研发生产、持续深化改革等方面努力增收创效的经验做法。以下是全文转载，以飨读者。
　　9月，齐鲁石化增产边际效益好的氯乙烯、丙烯腈等产品，仅此一项就增效600余万元。“产品生产跟着市场走，我们随时根据行情变化或客户需求调整产品结构。”齐鲁石化科技处处长王金刚说。
　　今年以来，齐鲁石化坚持以市场为导向，实施177项优化增效措施，优化原料结构、产品结构、管理结构，全力挖掘装置、管理潜力，在结构调整中努力实现效益最大化。前9个月，齐鲁石化高附加值产品、新产品产量大幅增加，炼油加工损失率、乙烯收率等17项指标创历史最好水平，吨乙烯“三剂”费用保持集团公司最低水平。
　　为实现整体效益最大化，齐鲁石化按照总体物料平衡和统筹优化的原则，发挥炼化一体化优势，做好石脑油、渣油、蜡油、重整原料等物料平衡，优化装置工艺流程。他们紧盯市场行情变化，将出厂产品结构与外部市场需求挂钩，增产汽油、航煤、沥青等高附加值产品，提高合成树脂、合成橡胶、有机化工等产品的市场占有率。前9个月，柴汽比进一步降低，乙烯收率、燃动能耗、高附加值产品收率等指标均大幅提升，吨乙烯成本大幅降低，合成树脂新产品产量完成年计划的115.16%，提前完成集团公司下达的年度生产任务。
　　针对近期航煤市场需求旺盛的实际，他们在精心测算后，开展技术攻关，调整原料结构，将烷烃组分含量低的石脑油用于生产航煤，烷烃组分含量高的原料用于生产乙烯，大大提升石脑油资源利用率，不仅实现航煤增产增销，而且为乙烯提供了优质裂解原料，为下游生产装置提供了充足口粮。前9个月，航煤同比增产14.2%，创历史同期最好水平。
　　按照“基础+高端”原则，齐鲁石化瞄准进口顶替，密切产销研用协作，加大新产品攻关、研发、销售力度，增加高端产品产量。1月～9月，齐鲁石化累计生产茂金属管材料7.3万吨，并实现产品升级换代。同时，该公司根据集团公司工作部署和市场需求实际，积极推进低硫船用燃料油研发和试验。8月10日，成功调和200吨低硫船用燃料油，发往上海海事大学开展耐久性台架试验，目前进展顺利，下一步将进行1000吨产品的行船试验。
　　今年以来，齐鲁石化稳步推进各项改革措施落地生根，在去年的基础上持续瘦身健体，按照“因事设岗、以事定职、结构最优、岗位最少”的原则，优化存量、控制增量，减少科级机构34个，优化合并岗位51个，建立高效运转模式，为企业创效增效筑牢根基。
　　该公司优化内部统筹管理，明确机构分工，盘活人力资源，各单位、各专业增加自主施工，减少外包，全力以赴创效益。1月～9月，该公司外包转自干业务累计节约资金763万元。在此基础上，研究院、培训中心、检验计量中心等单位组建运营团队，积极开展市场化运营，为周边地方企业、合资企业提供专业化服务，着力将自身优势转化为经济效益，为企业增收创效。