今年以来，齐鲁石化热电厂面对错峰生产、环保应急响应等不利因素，通过加强负荷管理、做大发电产汽产量、实施精细管理、加强系统优化等，1-10月累计优化增效6700万元。

向做大产量要效益

只有多发电才能多创效。热电厂在积极做好运行方式调整和负荷平衡，确保公司炼化装置稳定供汽的同时，想办法定措施，确保多发电供电。
　　“9月份按错峰生产要求，本部启动‘4炉5机’运行模式，乙烯动力站启动天然气炉运行，停运1号煤粉炉转检修，实行‘111’运行模式。10月份，在错峰生产过后，及时切换到‘5炉5机’运行模式，增加发电量和产汽量。”该厂生产技术科负责人说，11月份进入供暖期后，又要实施错峰生产。之前，我们紧紧抓住黄金生产时期，积极做好运行方式调整和负荷平衡，做到了多发电多创效。
　　岗位员工精心监盘、精细调整，对在运设备实施重点监护，确保在运装置处于安全、经济、平稳的运行状态。并对备用主设备开展专项检查消缺，确保其随时可以投入运行。1-10月份，累计多发电8565.19万千瓦时，累计多供汽66.22万吨，合计增效2500多万元。

向管理优化要效益

电煤是热电厂提供能源的物质基础，它的费用约占热电厂成本费用的70%。该厂从源头把控，积极协调公司相关单位和部门购入信誉好、煤质好、热值高的大矿煤，对一些劣质矿煤严格把关，堵住入厂通道；与此同时，对进厂燃料煤认真审核把关，严格执行合同扣款，严格按规定程序处理煤质争议，积极沟通索赔。对亏吨、超水、亏卡、硫分、挥发分、灰分等指标超标的积极进行索赔，累计降低采购成本1000多万元。
　　面对国家提出“十三五”末火力发电厂供电煤耗要低于310克/千瓦时的巨大压力，热电厂成立锅炉、汽机、脱硫、电气四个专业长周期运行攻关组，从工艺管理和设备管理入手，对影响生产波动的问题进行攻关，供电煤耗持续下降，接近国家标准。仅此一项就节标煤超过万吨，降本增效近900万元。
　　强化管理，将原煤硫分控制在1%以下，为脱硫环保达标、二氧化硫减排奠定良好基础；职工精心调整，设备缺陷消除及时，环保装置运行良好，实现外排烟气小时达标率100%；加大流化床锅炉负荷管理，积极开展炉内燃烧调整优化，控制床温不超过1000℃，减少碳酸钙、氨水消耗量。液氨、碳酸钙消耗较计划大幅减少，累积降本1200多万元。
向系统优化要效益
　　今年以来，该厂积极优化电力系统和热力系统。9月份、10月份分别对1号、2号主变进行优化改造，由10千伏改为35千伏直接供电，年降低变压器损耗210万千瓦时，节省电费120多万元。对热力系统进行优化改造，提前投用低压加热器余热除盐水项目，降本140多万元。
　　与此同时，该厂积极推进1号-4号机组背压替代改造合资合作项目，积极推进山东中豪能源公司-齐鲁石化热电厂7号、8号机组循环水余热利用合作项目，利用企地合作平台，拓展工业外供能源市场，提高供热比，多创收多增效。
　　该厂还加快组织服役期满30年的1号、2号机组拆除设备处置，开展电气、仪表设备修旧利废，将1号、2号炉汽水在线移至7号、8号炉，利旧1号、2号机组DCS控制系统，完成3号、4号机组部分控制系统及设备更换。修旧利废和机组拆除拍卖，创收360多万元。