图为第二化肥厂全力打造的“花园式”工厂。

椭圆形水池中，红绿相间的睡莲开得正艳，成群鱼儿自由自在地游来游去。绿树成荫的厂区小路、银色的管线在蓝天白云的映衬下闪着耀眼光芒。

齐鲁石化第二化肥厂为职工创造“花园式”的工作环境，为企业谋划绿色发展道路。

“要深入贯彻‘奉献清洁能源，践行绿色发展’的理念，将绿色企业创建作为凝聚企业核心竞争力和可持续发展的硬核。”在该厂绿色企业创建推进会上，厂长孙冠嵩如是强调。

自2018年4月齐鲁石化发布绿色企业行动计划以来，该厂紧跟行动步伐，通过把控源头治理、优化生产过程、强化技术攻关等行之有效措施，用绿色引领打造企业核心竞争力。

源头治理——

凝聚绿色本质

“绿色企业创建是一个系统工程，从源头设计开始，一直到产出产品等全过程，应该都是‘绿色’的，才能实现企业发展与生态文明建设和谐共融。”该厂生产技术科科长刘文斌谈到自己对“绿色行动”的体会时说。

2019年，该厂在技术改造项目之初，就对设计单位提出“绿色”设计要求，从源头把好绿色关。在新建丁辛醇驰放气回收利用项目上，把清洁生产放在第一位，通过多家比对，最终选用回收利用程度最高的设计方案，从源头上实现清洁生产，为绿色行动筑牢根基。

“我们使用的分散剂由原来的25斤每桶的小包装，改为现在吨桶的大包装，通过加装管线直接注入系统内部，减少污染源。”据该厂气体联合装置车间主任李佳介绍，车间通过绿色包装积极践行环保理念。同时该车间持续加大对异味源的检测和治理，置换120多台屏蔽泵、封闭敞口沉降槽。

“刚过去的这个夏天，厂里新出生了好几窝的燕子，现在已经会飞了，绿色行动不仅改善了我们的工作环境，更改善了它们的生存环境。”车间女职工李维静在下班路上，总能看到沐浴在夕阳里的小燕子，翅膀上镶着金色的边。

6月17日，该车间闪蒸气压缩机节能改造项目正式投入运行，将原先放空火炬的1200标准立方米/小时闪蒸气全部回收至系统，实现了“废气”再利用。同时将原先放空火炬的气体全部回收，火炬成功熄灭。

“火炬的成功熄灭，不仅是实现了节能和减排，也标志着企业通过新工艺和新措施，正从传统的化工型向清洁型转变，展示良好社会形象。”该车间副主任耿涛觉得绿色行动应该从车间生产源头打造清洁生产。

目前，该厂正在紧锣密鼓进行装置余热回收改造，用于生活区冬季采暖，预计今年冬季投入使用，届时蒸汽消耗将会进一步大幅降低。

优化生产——

推动绿色常态

“只有让生产过程平稳，有效控制异常波动和非计划停工，才能够最大限度降低能源浪费和物料放空。”刘文斌认为，只要用心操作、严格控制，就能衔接起整个绿色生产的链条。

绿色低碳是绿色企业创建的“重头戏”，对于生产厂来说，降低装置能耗物耗必须持之以恒。该厂通过优化生产过程，从今年年初开始，每个月比去年同期节约蒸汽1万余吨，纯氢耗煤指标在中石化同类装置中连续6年保持最好水平，装置能耗物耗持续降低。

“在实际生产过程中我们发现，辛醇异丁醛装置辛醇预精馏塔底部出口，辛醇组分质量已经达到优等品标准，在产品质量满足市场需求情况下，再继续正常使用精馏塔会浪费大量蒸汽。”作为蒸汽消耗“大户”，该厂丁辛醇车间副主任张宝国及技术人员一直把优化工艺、节能降耗作为长期目标。

他们经过多次论证，积极进行试验，在产品质量满足市场要求的同时停用了辛醇精馏塔。截至目前，同工艺的4台精馏塔也相应进行工艺调整，节能减排成效显著。

“现在，我们的优化生产更多从企业绿色发展上去考虑，已经成为生产常态。”该厂生产技术科副科长高常春介绍，他们还对罐区进行优化，改进产品外送流程，取消罐间转存。目前，包括外供在内的全部产品已经实现直供，13台产品储罐停用，降低物耗、能耗的同时，满足环保要求。

技术攻关——

引领绿色发展

“现在我们磨煤机厂房设备亮、地面净，工作环境好了，心情也更舒畅了。”刚刚打扫完班组卫生区的气体联合车间职工刘兵脸上虽然有些冒汗，但是心情却愉快。

磨煤机厂房一直是该车间清洁治理的难点。随着标准化的建设推进，该厂首先对其进行了外观修整，使厂房面貌焕然一新。但是，磨煤机筒体上千个密封点的泄漏难题，一直困扰着技术人员，不彻底解决，磨煤机附近的环境依旧脏乱。

为此他们成立攻关小组，利用今年3月份春季消缺的有利时机，向磨煤机筒体衬板缝隙之间注胶、更换新型筒体螺栓密封结构，消除磨煤机筒体的漏点。

然而，磨煤机入料管和鼓型进料器连接部位的动密封点泄漏，仍然存在。攻关小组集思广益，充分研讨，最终确定使用工业风进行封漏的方案。7月28日，施工完成投用，经过试运行，泄漏点封堵成功，黑黢黢的煤浆全部被有效利用。

“没想到磨煤机厂房也能‘黑转白’！”该车间老职工贾春海感慨地说道。这种视觉上的变化更是环境本质上的转变。

9月16日，该厂气体联合装置3台捞渣机全部实现互备互用。在这之前，3台气化炉对应的3台捞渣机互不联通，当单台捞渣机出现故障时，无法切换到其它两台，渣水只能排进事故渣池，再用挖掘机挖出晾干装车外运。技术人员通过不断摸索实验，靶向改造，最终达到预期目标。

这是该厂通过技术攻关，改善环境的又一成功案例。“我们将持续通过技术攻关，为绿色行动助力。”李佳的语气坚定，目光清澈。