今年以来，齐鲁石化氯碱厂通过实施“赛马”机制、创新机制和对标机制，紧紧抓住增产创效有利时机，科学优化组织生产，在运装置保持高负荷稳定运行，延续了良好的盈利势头。前7个月，完成工厂利润1.24亿元，创“221”模式运行以来的同期最好水平。

“赛马”机制——　　
为安全生产管理添后劲
　　“电气值班室，多台设备突然停运，请尽快检查恢复供电！”7月10日早上7:04，聚氯乙烯车间装置突然出现晃电。“晃电”发生后，各级相关人员按照应急预案要求迅速处置。
　　“虽然事发突然，但由于处置得当，装置生产很快恢复了正常。”值班长王文正说，“这与平时开展减少‘小波动、小偏差、小异常’劳动竞赛是分不开的。”
　　“为确保装置安全平稳经济运行，氯碱厂围绕工艺指标及过程分析指标合格率、工艺指标平稳率、巡检计划完成率、工艺记录准确率、DCS报警记录及应急措施处置等，组织开展减少‘三小’专项劳动竞赛。”据氯碱厂工会副主席张云亮介绍，厂工会每周进行检查、统计汇总，月底公布考核成绩并通报。基层车间则每周针对生产工艺指标异常情况，分析产生“三小”原因，编制滚动计划，开展指标攻关，制定阶段性防范、解决措施，并逐项实施。
　　与此同时，氯碱厂电化车间还开展了安全“划重点”活动，氯乙烯车间开展了工艺指标“跑直线”小指标劳动竞赛，为安全生产管理添后劲。

创新机制——　　　　
助力全员掘开“效益泉
　　曾经历过效益亏损煎熬的氯碱厂，紧抓当前这一来之不易的创效黄金时机，根据市场需求，科学优化生产组织。各部门、车间、岗位之间，相互配合，上道工序积极为下道工序提供良好服务。
　　“我们在保持1号聚氯乙烯满负荷运行的前提下，加大市场需求旺盛产品排产量。”生产技术科负责人介绍，为生产适销对路效益大的产品，他们随时与销售储运部沟通联系，了解行情，把准脉搏，及时调整各牌号产品排产。
　　同时，从提升产品内在的精和强入手，争创品牌新优势与价值高地，增强企业发展后劲。以新产品为突破口，在新产品原料管理、中间过程管理、产品管理、出厂管理、售后管理、信息管理六大方面实行全过程管理，对全部原料、生产、储存、出厂等全过程环节把好每一道质量关。

对标先进——　　　　　
大质量管理激活“内动力”
　　“夏季是聚氯乙烯生产包装最难的季节。”正在现场进行查看的成品车间党支部书记高会明说，包装袋热合温度要随时调节，高了封口的热合纸容易发粘，低了热合纸又粘不牢，易出现包装破损漏料。由于聚氯乙烯为无定形结构的白色粉末，一旦出现破损，影响产品形象，同时造成浪费，关系到企业的效益。
　　“闷热的环境虽然艰苦，但标准不能降。”当班的成品车间大班长李庭河说，对生产包装线严密监控，不允许有一袋不合格产品从自己眼皮底下溜走，必须保证入库产品100%合格。
　　这是氯碱厂实施“大质量”管理的一个缩影。今年以来，氯碱厂对标先进，实施“全要素、全过程、全专业”“大质量”管理。
　　“严控原辅材料入口关，提高助剂浓度的准确度，稳定回收单体精馏塔运行，提高回收单体质量。”聚氯乙烯车间副主任王绍刚说，他们通过开展“指标跑直线”等各项小指标劳动竞赛，提高过程控制指标的合格率和平稳率。
　　目前，聚氯乙烯优级品率达98.06%，同比提高0.64%，S-1000M新产品得到市场好评，市场占有率、客户满意度等均保持稳中有升良好态势。(记者　刘新圣)