齐鲁石化炼油厂催化裂化车间职工李公伟（右），高汝帅检查空冷器情况。

今年以来，齐鲁石化炼油厂依靠技术创新，精细管理，不断优化生产及操作流程，节能降耗效果明显。1至7月份综合能耗等经济技术指标优于年度预算，实现增效1600多万元。

技术改造夯基础
　　炼油厂一制氢装置转化炉是一台运行30年的旧炉，设备老化造成整体热效率低，燃料消耗增加。炼油厂从2018年年底开始对其实施改造。改造后，热效率提升至92.5%以上，燃料消耗明显减少。如果按照装置满负荷运行计算，1年下来，仅此一项就能节省燃料费用500万元以上。
　　重油加氢和第二常减压装置加热炉由于本体长时间被高温烟气冲蚀，造成看火门及部分衬里开裂。脱落位置外壁温度高，造成散热损失增大，加热炉热效率降低。炼油厂对此展开技术攻关，选择了在辐射炉膛内壁喷涂节能涂料技术。这项技术投资少，见效快，通过喷涂耐高温节能涂料，使炉管的吸热能力显著提高，年增效可达120余万元。
　　一制氢装置的转化炉风机和氢压机都是“知名”的耗电“大户”，炼油厂经过技术攻关，对其增加了永磁调速器和余隙调节，有效降低了用电量。投用一个月以来，累计节电8.5万千瓦时，折合20吨标油，增效5万多元。
　　“实施节能技术改造是炼油厂节能降耗的重要举措之一。”炼油厂技术质量科科长吴迪介绍，炼油厂借助春季检修的机会，完成了多项技措的施工和投用，4月份装置陆续开工以来，累计增效近60万元，为下半年节能工作的完成打下良好基础。

优化操作保平稳
　　6月22日，炼油厂催化裂化车间组织全体党员头顶烈日，对反分系统的15台大型空冷器展开冲洗……
　　“及时冲洗空冷器，可以改善散热效果，降低能耗，保证装置平稳运行。”车间党支部书记曲庆峰表示，这是3月份以来，车间党支部组织的第五次空冷器集中清理了。
　　随着气温升高，炼油厂各生产车间加大对空冷器的清理频次，根据生产需要随时组织清洗，最大限度降低装置的生产能耗。
　　在催化裂化装置现场，“0℃”和“-4℃”的醒目标识分别标在不同的阀门上。催化裂化车间副主任师赵峰介绍，为了节省蒸汽，降低能耗物耗，车间对防冻防凝措施进行了进一步优化，当气温达到不同温度时，要分别开启不同的阀门，以控制蒸汽的使用量，保证既满足防冻防凝需要，又可以节省蒸汽。做到“需要该开多少就开多少，能省一点是一点……”
　　据了解，1-4月份，炼油厂各生产车间均根据天气变化及时调整伴热蒸汽的使用量，有效地节约了蒸汽，降低了生产能耗。
　　新装置开车能耗物耗较大是难以避免的，炼油厂在烷基化和废酸再生装置开车前，提前对开车各环节进行了优化，根据装置负荷，优化压缩机转速，精细操作，控制蒸汽的使用量，有效地降低了蒸汽消耗。
　　据悉，目前炼油厂还有多项节能优化措施正在实施，项目投用后节能效果还会更好。

精细管理促提升
　　“装置达标竞赛”“小指标劳动竞赛”等是炼油厂各基层车间开展节能降耗的有效载体。
　　各生产车间持续开展竞赛，强化责任，细化考核，提高了职工的工作积极性。同时加强思想引领，创新形式，向职工讲清形势，传递压力，增强职工的责任感和紧迫感，促进了各项经济指标的不断提升。
　　“伸手之间是效益”“不以善小而不为”，职工的认识进一步提高了，责任意识和效益意识大大增强，工作更加主动，更加自觉。
　　“管理出效益。”炼油厂对标先进企业，不断优化各项生产指标。加大对生产节能的管理。厂技术科定期检查各车间节能降耗的情况，重点检查节能设备的投用及节能措施的落实情况。对各车间节能情况进行每周讲评，每月点评，帮助基层车间找出问题和不足，督促及时整改落实，提升经济指标。目前，全厂所有机动设备的节能设施运转正常，机泵节能设备平均同步运行率达到95%以上。精细管理的持续发力，实现了综合能耗等经济指标的持续提升。（文/图　记者　周阳春）