齐鲁石化橡胶厂坚持增产创效，平稳增效，优化增效，以市场为导向，优化产品结构，加大协调沟通力度，实施精细管理。2019年1-4月份合成橡胶产量超过年计划进度，实现优化增效845.6万元。

紧盯市场　优化增效
　　“丁二烯原料相对充足且价格回落，丁苯橡胶的边际贡献逐渐上升……”
　　橡胶厂生产调度科科长白应峰介绍，今年以来，橡胶厂紧盯市场行情，瞄准时机，优化生产努力增产创效。抓住装置检修后最佳运行时段，提高装置生产负荷。
　　丁二烯是橡胶厂的主要生产原料之一，仅靠自己生产满足不了高负荷生产的需要，还有一部分需要从市场外购。
　　“两条腿走路”，扎实迈进，橡胶厂努力提升经济效益。
　　努力提高丁二烯产量，增加自产丁二烯在生产中的比例。今年以来，橡胶厂生产丁二烯的两套抽提装置持续保持高负荷生产，1-4月份同比增产丁二烯2813吨，提升了经济效益，为高负荷生产打下了基础。
　　坚持市场导向，紧盯市场，努力降低丁二烯等大宗原料和“三剂”采购价格，努力降本增效。他们密切关注橡胶产品的价格走势和买断价格，努力争取好产品卖上好价钱，实现最佳当期效益。
　　“当原料市场价格回落到合适的空间，公司计划处就及时增加丁二烯资源进厂计划。产品市场价格提升，我们就与化销密切协调配合加大出厂力度。”白应峰说，今年1-4月份，橡胶厂胶乳出厂量达到2.24万吨，同比增长161%，提升了经济效益。
　　他们还主动走访客户，了解客户对产品的需求，适时调整新产品的开发方向和节奏。同时，争取客户对产品质量的意见和建议，不断加以改进和提高，进一步提升了产品的市场竞争力，树立了自己的品牌，站稳并拓展了产品市场。

预知维修　平稳增效
　　“每一台设备需要什么时候检修和维护，这上边都列得很清楚……”
　　5月17日下午，橡胶厂顺丁车间技术组组长冯水利手拿一份设备检修计划表说，设备是生产的基础，设备的“健康状况”直接关系到生产装置的体能，影响到装置的高负荷运行。
　　为保证生产装置良好的体能，他们定期组织工艺和设备技术人员对设备进行全面“查体”。根据生产情况和设备运行周期，提前对每一台运行设备进行综合评估，根据评估结果确定设备检修计划，提前做好准备，择机检修，实现了“预知维修”，防患于未然，保证了生产装置的稳定运行。
　　截至目前，设备的综合评估，预知维修已在橡胶厂各生产装置全面推开，这种“不治已病治未病”的上工之举，为橡胶厂各生产装置的稳定运行，提升经济效益打下了坚实基础。

攻克难关　增产增效
　　保持高负荷生产是一场攻坚战，遭遇难关在所难免。
　　装置脱气塔运行周期短曾一度困扰橡胶厂的生产。“别无他法，唯有攻破”，橡胶厂发挥人力资源扁平化管理优势，让年轻技术人员作先锋，集中火力展开攻关。
　　攻关人员熟悉生产环境和工艺。他们天天靠在现场，在从事生产的同时，认真梳理生产中的每一个环节，仔细排查所有可能的原因。
　　“有时，为了排查问题，有的技术员下班都不回家，一头钻进装置里，一干又是半天。”橡胶厂生产技术质量科科长焦胜成介绍，厂技术科每天都要召开一次攻关现场会，汇总问题，推进攻关，让大家畅所欲言，大胆提出自己的思路和看法，让思维在碰撞中擦出火花。
　　他们加强脱气塔工艺控制，加强管线、卸料槽、过滤器的清理……
　　经过一个多月的强力推进，橡胶厂终于冲破了脱气塔运行周期短的难关，恢复了脱气塔的长周期稳定运行。截至目前，这个脱气塔已安全运行超过90天。
　　“接下来，我们将根据前期技术攻关积累的数据及分析材料，组织相关单位做好技术攻关总结，分析运行周期短的原因，固化好的做法，为今后脱气塔运行异常的处理提供有益的经验借鉴。”焦胜成说，
　　据悉，橡胶厂还持续开展科技专业优化，不断降低装置能耗，提高产品质量。仅4月份就完成专业优化项目11项，累计增效500多万元。
　　
　　图为橡胶厂技术员王宽章(右)、接国东(左)在二丁苯装置现场研讨评估屏蔽泵的运转状况。(文/图　记者　周阳春)