非计划停工是指临时性停工和各类生产异常情况，是影响企业效益的关键因素之一。加强非计划停工管理，是生产系统“安稳长满优”运行的基础，也是集团公司对所属炼化企业进行考核的一项重要指标。在最近召开的集团公司炼油化工会议上，总部对企业非计划停工和装置平稳运行情况进行了考核排名通报，齐鲁石化以190.4分的最高分，荣获2018年炼油企业非计划停工管理第一名。

强化工艺管理　
推行标准作业卡
　　“俗话说，无规矩不成方圆。要强化设备和工艺管理，减少非计划停工，实现装置安全平稳运行，必须提高操作标准，统一操作规程，强化操作纪律，让员工有章可循、有规可依。”齐鲁石化炼油厂副总工程师、生产调度科科长胡涛介绍，近年来，该厂结合实际，通过持续修改完善，建立了600余个标准作业卡应用到全厂所有生产岗位。
　　工艺标准作业卡，是以岗位操作法为基础，针对某项具体操作，带有签字确认步骤的程序作业卡片。主要由作业初始状态条件确认、安全环保注意事项确认、操作规程、危害辨识及预防、作业完成后稳定状态确认、异常记录及改进意见等组成。作业卡经车间技术管理人员签字下发，操作人员在实施作业前，了解作业潜在危害、风险及环境因素，落实安全措施，每步作业完成后及时签字确认。标准作业卡的执行，规范了职工作业中的标准程序和步骤，做到操作步骤细化、关键点量化、可执行性提高，克服了人为因素带来的操作失误，保证了安全生产。
　　该厂还按照公司“完好装置”创建要求，完善装置创完好管理措施，积极推进“完好装置”创建活动。利用检修机会，组织检查鉴定工作，共发现并处理问题1958项，确保了装置的本质完好。

解决生产瓶颈
稳定装置运行
　　随着原油劣质化加剧，原油加工难度增大，对炼油装置的安全平稳运行提出更高要求。2018年，炼油厂采取多项措施，通过短期消缺、集中突击、边生产边维修等方式，解决了多个影响装置平稳运行的瓶颈问题，确保了装置安全平稳运行。
　　2018年，炼油厂先后通过对二焦化装置机械清焦、三焦化装置机械清焦、重油加氢装置更换管束、1号S-Zorb更换稳定塔底重沸器、2号S-Zorb更换反应过滤器、二硫磺装置更换废热锅炉等措施，解决了制约装置长周期稳定运行的生产瓶颈问题。在公司生产处、计划处、科技处等部门支持下，根据生产计划和消缺时间，通过反复优化生产方案，提前组织、精细测算并调整生产方案，尽量减少了对原油总加工量的影响。
　　在装置处理问题前，对消缺期间的氢气、瓦斯、酸性气等物料进行平衡，对装置开工油、原料油、产品走向等做好充分准备。装置消缺过程中，按照提前制定好的开停工方案，有条不紊地进行。狠抓大机组管理，利用检修时机，对13台大机组和8台高压进料泵进行检修，消除了二催化烟机振动高、连续重整透平机组油动缸活塞杆上下波动、二常干气制乙烯压缩机液力偶合器不能自动调节转速等隐患。

实施特护运行　
创最长运行周期
　　“重油加氢装置安全运行695天，创出集团公司同类装置最高运行周期纪录。”炼油厂重油加氢车间主任张健宣布的这条消息，让大家欢欣鼓舞。
　　重油加氢装置是炼油厂的重要生产装置，为延长运行周期，实现“两年一修”的目标，该厂采取了多项措施。比如，为延长催化剂的使用寿命，他们从源头上控制，在催化剂装填过程中，车间与施工单位深入沟通，力求催化剂的装填速度、堆比等控制数据达到最优。另外，要保持催化剂活性，装置平稳运行是关键。重油加氢车间强调卡边操作，降低工艺波动。利用副班学习时间对职工进行精准培训，提高职工操作技能。2018年10月18日，车间运行四班女技师李娜发现反应器温度指示异常波动，她马上意识到是热电偶或信号传输出现问题。班长李明到现场查看后，确认反应器一只热电偶已出现泄漏。车间技术人员立即组织排查处理，又相继发现同床层另外四只热电偶泄漏。经厂部和车间进行风险分析、论证处理方案后，决定实施切除热电偶，并成功在线对套管进行了带压焊接封堵。本次在线处理是该装置建成投产27年来首次，也是国内同类装置的首次。
　　“目前，我厂今年的主要检修任务已完成，生产装置达到良好状态，我们要抓住当前成品油市场向好和经营创效的黄金时期，践行‘聚力内涵强管理，聚焦安稳创收益’主题实践，为公司两个率先打造一流做出应有贡献。”炼油厂厂长刘志民表示。(记者　赵兵)