齐鲁石化腈纶厂自主开发的细旦、抗起球产品在2018年产销量创历史新高的情况下，2019年元月份又实现了开门红，迎来省内最大订单合同新用户。为细抗产品扩大产量、提高产品经济效益，开了个好头。

不积跬步无以至千里。五年多的努力、五年多的艰辛、五年多的坚守，终于得到了回报。

零起点到批量化生产

任何一个新产品从研发到批量化生产都不是一蹴而就的，微细旦、抗起球新产品的开发也不例外。没有现成的生产工艺可以借鉴、没有专门的生产设备可以使用，但为了高附加值产品的研发、为了使腈纶厂尽快摆脱以毛型产品为主的单一品种结构，增强抵御市场风险的能力，腈纶厂将微细旦、抗起球产品的开发作为突破口。

从2012年开始，为减少走弯路、降低风险，腈纶厂研发人员苦思冥想，凭借精湛的技术、扎实的理论功底，利用现有设备制定了一套套生产试验方案，经过多次试验，生产出了合格样品，确认了生产工艺的可行性；工艺可行，但要实现批量、稳定生产必须对设备进行改造，而专业设备生产厂家给出的方案投资500多万元且生产风险较大，一旦改造失败，结果不可逆，多次召开各专业的分析讨论后，确定了设备专业技术人员提出的投资仅需5000元的设备改造思路，且该设备改造方案风险小、可以实现与常规产品的自由切换。从生产工艺的探索到设备改造的成功，经过几年的努力，2015年通过自主创新，实现了干法腈纶微细旦、抗起球产品的连续化、批量化生产。2018年为提高设备生产能力，降低生产成本，经过细致论证和大量原始数据的采集、分析对比，腈纶厂新产品研发和设备人员一起对影响产量的关键设备进行了改造，产量提高了1.6倍。目前已有十一个品种相继开发成功，既满足了用户需求，又拓宽了市场。

零用户到走向市场

市场的培育、用户的认可，是新产品走向市场的重要环节。由于该产品主要替代干法腈纶进口产品，而使用该产品的基本为高端用户。如何让用户试用新产品，使产品得到市场的检验？销售和研发人员不辞辛苦、不怕吃闭门羹，一次次到用户那儿去宣传、去推介。他们携带产品宣传彩页和样品从山东走到江浙，从江浙走到广东、福建，联系用户一百多家。他们都一一进行了耐心的解释、说明，用一组组数据打消用户的顾虑；用户答应试纺后，技术人员不敢有丝毫的松懈，紧盯在用户试纺现场……从产品售前的性能特点介绍到用户使用过程中的技术服务，都使用户感受到了我们的真诚和敬业，2016年开始产品逐步得到了用户的认可。

为让用户更多地了解细旦、抗起球产品的优势特点，促进产品销售，产销研用紧密结合，缔结了产业联盟，将纤维制造、纺纱、织造、成衣用户联系在一起。2015年11月12、13日在山东济南举办了全国纺织新材料新技术发展论坛，吸引了山东省内外的几十家棉纺、化纤企业，参会人员达到近300人，中国工程院院士及高校知名教授朱美芳作了发言，会上，腈纶厂做了题为“一种不被人熟知的优异纺材——干法腈纶”的报告，对干法腈纶及新产品进行了宣传推介，再加上生动的图片、实物展示，吸引了大批参会人员前来咨询和交流。2018年10月份与山东纺织工程学会、山东理工大学联合举办了“齐鲁腈纶杯”第二届全国纺织新材料发展应用论坛，用户和大专院校相关机构共200余人参加了会议，部分用户当场提出了对细旦有光仿羊绒短纤维的需求。

干法腈纶微细旦、抗起球产品具有柔软的手感、良好的抗形变、抗起球性以及质轻、蓬松、保暖等特性，在包芯纱领域的应用将具有突出的优势。意识到这一点，从2017年开始，销售和研发人员对包芯纱市场进行了细致的调研并丰富了产品宣传材料，向用户进行了广泛的宣传；用户使用后，感受到了比粘胶纤维轻、暖、不变形、不起球等优良特性，减少了其它纤维的使用比例，“生产包芯纱必须添加干法腈纶微细旦、抗起球产品”成为下游用户的共识，2018年产品销售量迅速增加，一度出现了供不应求的局面。2018年产量达到了4094吨，创历史新高，较2017年增加了3300吨，是前五年总产量的近两倍，产销率达到90%以上。

促价格到效益最大化

该厂2018年产品全部实现了由试制品向按照企业标准定等，产品优等品率达到了90%以上。产品质量的提高为产品价格的提升创造了条件，2018年紧抓时机联合销售部门一起进行了产品的推价工作，优质促成优价，2018年6月份以后销售均价较常规产品高出1200元/吨以上，而价格的升高并没有对产品销售造成影响。

2018年干法腈纶微细旦、抗起球短纤维较常规产品增加毛利467万元，成为腈纶厂主要高附加值产品，为企业减亏增效做出了突出贡献。