今年以来，齐鲁石化烯烃厂充分发挥基层员工的主观能动性，围绕年产乙烯86.5万吨目标持续攻坚克难，涌现出了一批创新项目。这批创新项目运用到实际工作中，解决了一个个影响生产的瓶颈，成为助推企业效益增长的“金点子”。

夏天，随着气温的升高，丙烯塔压升高，几乎接近联锁值，塔顶聚合级丙烯产量低。为防止塔压高联锁动作，只能降低塔釜加热，导致温度过低，丙烯损失达50%以上，严重影响乙烯装置的高负荷生产。

为把塔压降到正常值，员工集思广益，根据设备实际情况，制定多个方案，从危险系数低、施工难度低的方案开始，到危险系数高、施工难度高的方案逐步实施。

他们利用裂解炉检修间隙，在冷凝器出口加装一条至化学级丙烯采出线的跨线，减小塔顶负荷，解决了塔压高的问题。同时，还巧用旧设备，将停用的再沸器改造为冷凝器，既解决了塔压高的问题，又减少设备费用的支出。

经过4个月的持续攻关，装置关键部位的难题得到解决，乙烯产量由97吨/小时提升到101吨/小时。

乙烯低压甲烷塔顶温的高低，直接影响三元制冷压缩机运行状态的好坏，乙烯产品损失率就会增大。

近年来，随着冷箱负荷的不断提高和裂解原料的轻质化，配比参数与原设计值产生了较大偏离。按原操作要求，温度大于负120℃，乙烯损失大。因此，需要在实际操作中，找到合适的甲烷、乙烯、丙烯配比，优化操作，从而降低温度，稳定控制顶温低于负127℃，减少塔顶乙烯损失。

为保证温度，从老区回流罐引一股甲烷直接并入塔顶回流，可有效降低塔顶温。该股回流量不宜过大，否则会导致老区塔顶温度升高，同样会损失大量乙烯。操作中，室内、外操作人员紧密联系，确保每项操作衔接有序。同时，他们在压缩机出口压力允许的条件下，提高冷剂中甲烷含量，制冷效果变好。

优化后，三元冷剂中甲烷含量增加3-5%，顶温稳定控制在负127℃以下，塔顶乙烯损失率降到0.2%，按每小时乙烯产量100吨计算，可增产乙烯600千克/时。

乙烯装置裂解气压缩机透平为抽气冷凝式，复水系统在排气侧建立真空，提高透平输出功率和热效率。

今年4月起，真空持续恶化，冷却效果变差。真空如果继续恶化，将导致排气温度超设计值，排气端形变过大，转子动平衡破坏。

他们从经验和数据两方面入手，检查冷却水温度，高压蒸汽，复水器，液位计等均正常。压缩机末端排气大部分被表面冷凝，未凝部分被串联泵抽走，于是，投用并联泵，真空有所好转。

他们又进一步对冷凝器液排放不畅、疏水器滤网堵塞等情况进行一一解决，最终真空度达到负70千帕以上，接近设计值，排气温度下降20摄氏度，超高压蒸汽消耗量也随之降低，真空恶化问题得到解决。　

真空度提高后，在负荷不变的情况下，每小时节省超高压蒸汽近20吨，节能降耗明显。