今年以来，齐鲁石化氯碱厂针对下游客户和市场发展的需求，严控化工产品质量，做好服务和沟通工作，大力开发生产高端化工产品，努力赢取客户的认可，促使化工产品质量稳定性和销量显著提高。截至10月底，氯碱厂生产新产品及专用料达1.52万吨，完成计划的152%，增效80.23万元，实现利润1.96亿元。
量变到质变　争创新优势
　　今年年初，氯碱厂转变思路，在做大总量的同时，提升质量，注重产品内在的精和强，争创品牌新优势与价值高地，增强企业发展后劲。
　　新产品不仅要开发出来，还要让用户用得好，真正体现价值。对于新产品来说，质量更是隐形的效益，他们改变以往市场上开发出的新产品外新内不新的通病，缩短由产得出到用得好周期。以新产品为突破口，在新产品原料管理、中间过程管理、产品管理、出厂管理、售后管理、信息管理六大方面实行全过程管理，对全部原料、生产、储存、出厂等全过程环节把好每一道质量关，保证新产品推广路路畅通。更是以此带动了全厂所有产品质量的大幅提升，他们针对聚氯乙烯装置汽提单元蒸汽压力经常波动，产生杂质，技术人员经过对装置所有蒸汽用户的工艺参数对比，结合公用工程实际，在原减压阀前增加压力调节阀，达到进塔蒸汽压力稳定。同时不断优化配方，调整前后工艺参数，制订新产品生产切换方案，优化设备运行周期，保证了可氯化聚氯乙烯系列产品的质量和批次间的稳定。
　　截至10月底，聚氯乙烯新产品实现中控质量关键点超标次数为零，优等品率100%，全厂产品出厂和上级质量抽检合格率达100%，目前，该厂产品及专用料产销两旺。
一条龙服务　开拓新市场
“对市场的开拓，坚持闯才有活路，做好技术服务同样是一个双赢的行动。”这是他们多年跑市场的一个心得。
　　为了进一步提升合成树脂新产品开发成功率，加快新产品推广速度，该厂不止埋头研发高端树脂产品，还主动与研究院一起为大客户提供全面技术支持服务，对其个性化的产品需求予以量身定做并提供整体解决方案。
“今年我们已经与周边几家代表性客户达成了新产品战略合作关系。”技术质量科人员介绍说。据悉，双方通过建立信息共享机制，及时互通技术发展、行业动态、市场供需、价格走势等信息，不断提高市场话语权。
　　可氯化产品销售之初，经常收到产品合格“不好用”的意见反馈。经过仔细分析，“信息断层”是主要原因。
　　针对这个问题，他们主动出击，成立服务小组，成员全部由一线懂生产、有技术、会管理的生产技术骨干组成，他们挨家走访用户，面对面的交流，帮助用户更好地了解产品、使用产品，同时带回了用户对产品质量需求和改进的信息。他们还经常与厂家一起对标比较同行业产品，分析研究自身质量与世界先进水平的差距。
　　通过跑市场、走访用户，全方位技术服务，他们先后根据用户使用需求，解决流动性差，皮膜厚的问题，制订装车三方验收制度、修改包装袋尺寸、湿料试验等，赢得客户赞许，使市场占有率、客户满意度等保持稳中有升良好态势，叫响了“齐鲁氯碱”品牌。
爆款专用料　增加新效益
“产品创新是增创效益的重要手段，我们要向高端精细化工进军，做大做强拳头产品，向科技创新要效益。”技术质量科科长李兆华说。
　　近年来，他们脚踏实地，自我加压，对新产品开发坚持改才有出路。成功开发生产了卫生级专用料、高弹性专用料、可氯化专用料、低聚合度可氯化料等多种合成树脂新产品。其中，可氯化系列产品在该装置二元分散体系的成功研发，实现了老树开新花，并占据了国内市场的半壁江山。
“可氯化系列是目前效益最好的产品，我们每月来回切换五六次牌号，基本供不应求，现在厂家都追着我们排产。”车间生产副主任王绍刚开心地说。
　　可氯化聚氯乙烯是树脂中的尖端产品，它与普通产品相比，除具有优良的加工、使用性能外，价格也高于通用料，具有很好的市场前景和经济效益。
　　为加快在老装置实现从无到有，生产高端紧俏产品，他们与研究院从产品微观剖析、技术论证、小试研究做起，经历了无数次的试验与改进，摸索出最佳的工艺生产方案。与此同时，根据产品质量要求又先后三次对其实施了技术改造，将攻关路上的“拦路虎”一个个击退，实现了生产装置安全、稳定、规模化生产。
　　其中，该厂的可氯化聚氯乙烯QS-C65及高弹性专用料先后荣获近两年中国石化科技进步三等奖。目前，消光型树脂、易加工低皮膜料及单向拉伸膜料的开发也取得阶段性成果，有望丰富产品矩阵，打造新的效益增长点。(记者　朱亚菲　通讯员　张国力)