“这是‘黑科技’，为我们解决了冷却效果这个大问题。”跟随齐鲁石化炼油厂第三催化裂化车间党支部副书记曲庆峰手指的方向看到，空气冷却器上方架装了黑色的遮阳棚，有的部位还是两层。钻到遮阳棚下，果然比烈日直射下的温度要低。
　　今年夏天格外热，气温经常在38、9度上晃悠，一直处在满负荷运行的第三催化裂化装置能耗也总是高居不下。2015年建成投产的第三催化裂化装置年加工能力260万吨，设计能耗40千克标油每吨，是炼油厂目前最新的生产装置之一。
“你们发动大家集思广益，看能不能想出点儿招，把能耗这块儿降一降。”一次会上，厂长刘志民给车间班子点了题。
　　催化裂化车间立即行动起来，组织党员和车间管理人员针对能耗超标的问题，结合岗位实际，提出节能降耗的措施和建议。
“烟脱外排污水量较大，可将一部分外排水作为烟脱上水打回D-706，达到节水目的。”
“为了避免阀门长期关闭卡死无法打开，余热炉副线一直开度2%-3%，浪费了部分烟气热量，也增加了脱硫脱硝烟气入口温度，增大了除盐水补水量的消耗，可以将该副线关闭，并进行定期活动防止卡死。”
“气分岗位空冷水箱内除盐水置换，需要大量的除盐水，而置换水全部放入地井进污水池，造成大量除盐水浪费。建议增设一台缓冲罐，水沉降后，将水引到烟气脱硫脱硝系统，把这部分除盐水回收利用起来。”……
　　几天时间，大家就提出各类措施和建议30余条，经过评审，机泵叶轮切削和多使用变频器的节能机泵、对换热器进行循环水节流减小余热回收系统排污率、优化装置产汽和耗汽系统操作降低蒸汽能耗等10余条措施被立即组织实施，关键部位架装遮阳棚避免阳光直射也是其中之一。
　　节能效果很快就显现出来。
　　第三催化装置最大的耗电设备是主风机K-101，10千伏的电机，如果电流能降低1安培，每月就可以节电上万度。催化裂化车间根据实际生产情况，一方面调整再生器压力和烟机入口温度，提高烟机效率从而降低主风机电耗；另一方面根据气温的变化和生产用风量，及时调节风量，尽量降低主风机电流，最好时主电机电流降低了10安培。
　　原料泵P-201/B是台大泵，设计上的冗余考虑，扬程大于实际需要，对它的叶轮进行切削后，当月就节电一万多度。空冷电机尽量使用变频电机，并根据变频器开度调整变频器台数，保证节能机泵每月运转28天以上，节电设备的运行率上去了，电耗自然就下来了。
　　炎热的三伏天，最直接的就是装置的空气冷却器冷换效果下降，容易造成生产波动、产品质量不稳定，同时装置能耗也会明显上升。利用消防水冲洗空冷设备，冲洗掉空冷管束上附着的污垢，可以有效降低冷换温度。人工冲洗空气冷却器成了三伏天里保平稳、降能耗的有力措施。进入夏季，催化裂化车间每个月都至少组织一次冲洗空冷。这不，车间党支部又在组织上副班的员工冲洗空冷，这已经是这个月的第二次了。
“我们车间的空气冷却器入口温度大都超过了八十度，水浇在管束上边，水蒸气一下子就起来了，如果不是戴着安全帽，我想，我的头发一定是竖起来的！”刚从空冷平台上下来的女工马敏说。她脚上虽然穿着厚厚的劳保鞋，但也很快被蒸的受不了了，一旁的曲庆峰接过消防水带，立刻顶了上去。
“咱们冲一次空冷，冷却后温度能下来五六度，风机能停上一两台，生产负荷、产品质量都有了保证，更主要的是还能节电。”汗流浃背的马敏边喝水边说道。
　　至7月底，齐鲁石化炼油厂第三催化装置能耗累计35.1千克标油每吨，在中国石化系统48套同类装置中排名第一。　
　　无独有偶，炼油厂第三常减压装置累计能耗完成6.91千克标油每吨，在中国石化系统8套同规模装置中排名第二。他们的法宝是精细操作。
“王班长，上个月四班可是超过你们了。”主控室里，车间副主任杨书峰一边往小指标竞赛板上贴红旗，一边和当班班长王洪斌说。
“他们班在控制蒸汽单耗上确实有一套，不过我们也不差，这个月咱再比试看看。”王洪斌不服气地说道。
　　小指标竞赛是炼油厂这几年一直推行的，把各个装置的一些关键指标分解开，每个班次分别记录，全月汇总，第一名的班组挂红旗、有奖励。三常车间的各个班都憋着劲儿的争第一。通过竞赛，装置运行平稳率、能耗等各项指标都有明显的进步。(王斐)